一种新型高速冲压机制造技术

一种新型高速冲压机，包括机床及中央处理器，其特征在于它还包括充液阀、充液箱、二通插装阀A、二通插装阀B、蓄能器A、压力传感器、蓄能器B、二通插装阀C、油缸、行程检测器、高速计数器、电控系统PLC、电磁换向阀、液压动力源及油箱。本实用新型专利技术的优越性：采用本方案可以按照冲压工艺要求，零件大小随意调整工作行程，优化辅助-工作时间；与不同功能的模具匹配，完成各种快速冲压零件；设备启动后，以最短的时间、最小的能量完成冲压工艺；设备安装该装置后，特别适合于小批量，多品种产品制造，改变工作环境，提高了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型高速液-电传动控制装置，尤其是一种可安装在单柱、双柱和四柱等主机结构上，实现高速冲压工艺动作系统装置，即一种新型高速冲压机。
技术介绍
液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是进入二十一世纪与微电子、计算机技术相结合，液压系统的高效优质显得十分重要。尤其是社会化大生产的出 现，使冲压工艺对液压传动系统提出了新要求。加大流量，提高空载速度和工作压力，缩小体积和减轻重量、提高控制精度、尽量减少管路、提高工作可靠性和延长使用寿命、降低噪声、提高三化程度、降低成本、提高效率和节省能量等。液压系统正在朝着高压化、大容量化、小型化、精密化、复合化、通用化、低噪声化和节能化发展。在这种形势下，自二十世纪末一直广泛应用的以机械压力机为主的传统冲压工艺，由于受其机械传动控制所限，许多方面已不适应冲压工艺发展的需要，特别是最大压力点调整和其冲击产生的机械噪声对环境、操作者身心健康影响。因此，冲压工艺为了适应多品种、小批量快速生产节拍，缩短辅助调整时间，迫切需要一种新型的冲压传动装置，其除了便于安装模具，在行程的任何点可以施加最大设定力外，还进一步减小噪声，改变生产环境，逐步地取代机械压力传动，避免机械摩擦，延长使用寿命。当前，虽然锻压行业中制造商研发生产了一些快速压力机，采取措施是1、增大流量采用多个泵提供流量；采用大流量泵和差动系统；采用不同直径缸；即小缸驱动滑块完成空载运动，大缸施加压力共同完成压制工艺；其方法如下将液压传动和机械传动结合一体，以液压传动代替传统的机械摩擦传动，快速驱动曲臂到达下压力点，靠伸直曲拐完成对工件冲裁。目前,各种形式的空载移动速度一般在100mm/sec 400mm/sec,实现了一部分冲压机的功能，但未能达到或超过机械冲压机的生产节拍。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高速冲压机，在压力IOOkN 630kN中，空载速度可达到600mm/sec以上，它能够解决现有机械传动设备技术的不足，科学合理地提供流量，使油缸的空载速度满足冲压工艺要求；高效快速地实现零部件的冲裁，同时在整个工艺动作过程中，不会因速度突变而产生液压冲击，发出“炮鸣”声；降低噪声，净化工作环境，提高操作者工作效率，消除使用中的风险。本技术的技术方案一种新型高速冲压机，包括机床及中央处理器，其特征在于它还包括充液阀、充液箱、二通插装阀A、二通插装阀B、蓄能器A、压力传感器、蓄能器B、二通插装阀C、油缸、行程检测器、高速计数器、电控系统PLC、电磁换向阀、液压动力源及油箱；所述液压动力源分别与二通插装阀B、电磁换向阀及油箱连接；所述二通插装阀B与蓄能器A连接；所述蓄能器A分别与二通插装阀A和压力传感器连接；所述电磁换向阀分别与充液阀、二通插装阀A和油缸连接；所述二通插装阀A分别与充液阀和油缸连接；所述充液阀分别与充液箱及油缸连接；所述油缸分别与蓄能器B和二通插装阀C连接；所述行程检测器在油缸活塞杆的防尘圈上，并与高速计数器连接；所述高速计数器和电控系统PLC连接；所述压力传感器、电控系统PLC均与中央处理器连接；所述中央处理器分别与二通插装阀A、二通插装阀C、电磁换向阀及液压动力源连接。所述充 液阀、充液箱和油缸布置在机床上梁部。所述二通插装阀A、二通插装阀B、蓄能器A、压力传感器、蓄能器B、二通插装阀C、电磁换向阀和液压动力源安装在油箱上。所述机床为单柱式、双柱式、四柱式或框架式。本技术的工作原理通过实际工艺要求，合理确定油缸尺寸和工作压力。油缸输出压力F=( D2P)/4(D-油缸直径，P-液体压力)；油缸移动时需要的流量Q1=(JiD2V1)^ (Q「空载时流量，V-活塞运动速度)，此时油泵对系统不产生压力，一般为空运行。Q2=(JiD2V2)/4 (Q「油泵输出工作流量，V2-活塞工作速度)，此时电机消耗功能为最大。根据油缸高速下行时需要的流量，选择蓄能器A容积和压力VW=K Q山/60 (k-漏损系数，取I. 2 I. 5)。压力p根据实际经验一般选择2MPa 4MPa。选择蓄能器B容积和压力=Vw= (D2-Cl2)K Q^/60 D2 (d-活塞杆直径)。压力确定为系统压力最大值。其它二通插装阀、电磁阀和充液阀等均按照经过其上的流量I. 2%和产品样本压力-流量曲线合理选择孔径。通过高速计数器及时将行程检测器发出的感应信号传送给PLC，转换成电信号，按照顺序动作控制各个电磁阀动作，准确地实现设备工艺动作。本技术的工作过程首先设备启动后，由液压动力源4经二通插装阀B向蓄能器A补油；当压力达到设定值时，压力传感器发讯，使液压动力源停止工作，或系统处于卸荷状态；其次发出动作指令，二通插装阀A和二通插装阀C工作，使蓄能器A中的液压油迅速地流向油缸无杆腔，充液箱中的液压油也经充液阀进行补油；油缸有杆腔中的液压油无阻碍地流回油箱；当活塞高速的运动到设定位置后，由行程检测器将行程距离通过高速计数器传递给电控系统PLC，然后按照预先编程软件控制顺序，让二通插装阀A、二通插装阀C断电，电磁换向阀得电，此时蓄能器B起到了缓冲作用，避免的液体冲击。压块开始对工件进行压制或冲裁。压制动作结束后，电磁换向阀另一个电磁铁得电，一面向有杆腔提供液压油，一面将充液阀打开，使无杆腔中的液压油流回到充液箱中。当整个循环结束后，动力源继续向蓄能器A补油，准备下一循环动作。本技术的优越性1、采用本方案可以按照冲压工艺要求，零件大小随意调整工作行程，优化辅助-工作时间；与不同功能的模具匹配，完成各种快速冲压零件；2、设备启动后，以最短的时间、最小的能量完成冲压工艺；3、设备安装该装置后，特别适合于小批量，多品种产品制造，改变工作环境，提高了产品质量；4、该装置应用在Y30、Y31、Y32、Y41和专用设备等类似高速液压机，突出其高效率，高可靠性、高节能；5、虽然零件加工和装配复杂系数提高3倍，但其彻底改善了工作环境，成本适中，减减少辅助时间，降低使用成本；6、可避免材料在冲裁、压制过程中出现材料表面压痕迹、材料端面不是剪切而是裂断以及冲击过大造成模具损坏的情况；7、该系统既保证了生产节拍，节省了时间和空间，又改变了以往制造过程中所产生的质量问题；从根本上杜绝了机械摩擦传动中冲压机理；提高了冲压零件质量，提高了设备应用范围。附图说明附图为本技术所涉一种新型高速冲压机的结构原理图。其中I为充液阀，2为充液箱，3为二通插装阀A，4为二通插装阀B，5为蓄能器A，6为压力传感器，7为蓄能器B，8为二通插装阀C，9为油缸，10为行程检测器，11为高速计数器，12为电控系统PLC，13为电磁换向阀，14为液压动力源，15为油箱。具体实施方式实施例一种新型高速冲压机(见附图)，包括机床及中央处理器，其特征在于它还包括充液阀I、充液箱2、二通插装阀A3、二通插装阀B4、蓄能器A5、压力传感器6、蓄能器 B7、二通插装阀C8、油缸9、行程检测器10、高速计数器11、电控系统PLCl2、电磁换向阀13、液压动力源14及油箱15 ;所述液压动力源14分别与二通插装阀B4、电磁换向阀13及油箱15连接；所述二通插装阀B4与蓄能器A5连接；所述蓄能器A5分别与二通插装阀A3和压力传感器6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高速冲压机，包括机床及中央处理器，其特征在于它还包括充液阀、充液箱、二通插装阀A、二通插装阀B、蓄能器A、压力传感器、蓄能器B、二通插装阀C、油缸、行程检测器、高速计数器、电控系统PLC、电磁换向阀、液压动力源及油箱；所述液压动力源分别与二通插装阀B、电磁换向阀及油箱连接；所述二通插装阀B与蓄能器A连接；所述蓄能器A分别与二通插装阀A和压力传感器连接；所述电磁换向阀分别与充液阀、二通插装阀A和油缸连接；所述二通插装阀A分别与充液阀和油缸连接；所述充液阀分别与充液箱及油缸连接；所述油缸分别与蓄能器B和二通插装阀C连接；所述行程检测器在油缸活塞杆的防尘圈上，并与高速计数器连接；所述高速计数器和电控系统PLC连接；所述压力传感器、电控系统PLC均与中央处理器连接；所述中央处理器分别与二通插装阀A、二通插装阀C、电磁换向阀及液压动力源连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型高速冲压机，包括机床及中央处理器，其特征在于它还包括充液阀、充液箱、二通插装阀A、二通插装阀B、蓄能器A、压力传感器、蓄能器B、二通插装阀C、油缸、行程检测器、高速计数器、电控系统PLC、电磁换向阀、液压动力源及油箱；所述液压动力源分别与二通插装阀B、电磁换向阀及油箱连接；所述二通插装阀B与蓄能器A连接；所述蓄能器A分别与二通插装阀A和压力传感器连接；所述电磁换向阀分别与充液阀、二通插装阀A和油缸连接；所述二通插装阀A分别与充液阀和油缸连接；所述充液阀分别与充液箱及油缸连接；所述油缸分别与蓄能器B和二通插装阀C连接；所述行程检测器在油缸活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，纪国群，
申请(专利权)人：天津市天锻液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：