一种便于自动上料的剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于自动上料的剪板机，属于板材剪切技术领域，该剪板机包含支撑台和变距机构，通过设置调节件能够对不同宽度的板材的两侧进行限位，使得板材在进行进料的过程当中不易产生位置的偏移，同时对称设置的限位辊，限位辊的转动不会影响板材的进料；通过设置的变距件，便于对不同厚度的板材进行压料，使得板材在剪板的过程当中不易发生抖动，从而不易对人手造成伤害；通过设置有集尘件，配合支撑台上的通孔，避免板材带来的灰尘以及杂质堆积在支撑台上设置转动辊、双向丝杠和毛刷的位置，影响装置的正常使用，同时在毛刷位置通过敲击杆对毛刷的往复敲击，毛刷产生震动，可以有效地避免灰尘以及杂质推挤在毛刷上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动上料的剪板机


[0001]本技术涉及板材剪切
，具体而言，涉及一种便于自动上料的剪板机。

技术介绍

[0002]现有技术中，例如公开号为CN209754150U公开了一种剪板机用上料装置，涉及板材剪切的
，其技术方案要点是包括设置在剪板机进料一端的支撑台、设置在支撑台背离剪板机一侧靠近两端位置的两辅助台、转动连接在支撑台上的支撑辊以及转动连接在支撑台上并且位于支撑辊上方压料辊；支撑辊顶部到压料辊底部之间的距离等于板材的厚度，通过支撑辊和两辅助台对板材进行支撑，压料辊对板材进行压料，使得在进行剪板的时候不需要人手托着板材，并且通过压料辊的压料作用，使得板材在剪板的过程当中不容易发生抖动，从而不容易对人手造成伤害。
[0003]上述方案，通过支撑台、辅助台、支撑辊和压料辊之间的配合解决了剪板机在剪切长度较长的板材时需要人工对板材进行支撑的问题，通过设置支撑杆和限位辊，能够对板材的两侧进行限位，使得板材在进行进料的过程当中不容易产生位置的偏移，但是该装置的支撑辊顶部到压料辊底部之间的距离是固定的，进而对板材的厚度有了一定的限制，对于大于此厚度的板材则无法穿过支撑辊顶部和压料辊底部之间的缝隙，对于小于此厚度的板材，则难以进行压料，使得板材在剪板的过程当中易发生抖动，从而易对人手造成伤害。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于自动上料的剪板机，旨在改善现有的剪板机用上料装置在使用过程
[0005]中无法改变支撑辊顶部和压料辊底部之间距离的问题。r/>[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种便于自动上料的剪板机，包含支撑台，所述支撑台上设置有剪板机，所述剪板机用于对板材进行剪切，其特征在于，包括变距机构。
[0008]所述支撑台上设置有变距机构；
[0009]所述变距机构包含调节件、变距件和集尘件，调节件设置于所述支撑台上，所述变距件设置于所述支撑台上，所述集尘件设置于所述支撑台上。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述支撑台上转动连接有若干转动辊。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述调节件包含摇杆、双向丝杠、滑块、安装板、支撑杆和限位辊，所述摇杆固定连接于所述双向丝杠的一端，所述双向丝杠转动连接于所述支撑台，所述滑块与所述双向丝杠螺纹配合，所述安装板固定连接于所述滑块，所述支撑杆的一端固定连接于所述滑块，所述支撑杆的另一端固定连接于所述安装板，所述限位辊套接于所述支撑杆。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述变距件包含限位柱、限位块、气缸和压料辊，所述限位柱固定连接于所述支撑台，所述限位块限位滑动于所述限位柱，所述气缸固
定连接于所述限位柱远离所述支撑台一端，所述压料辊转动连接于所述限位块。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述气缸的活塞杆端固定连接于所述限位块。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述集尘件包含双头电机、连杆、移动块、移动板、撞击杆、支杆、弹簧和毛刷，所述双头电机固定连接于所述支撑台，所述连杆的一端传动连接于所述双头电机的输出端，所述连杆的一端固定连接于所述移动块，所述移动块限位滑动于所述移动板，所述移动板固定连接于所述撞击杆，所述撞击杆滑动连接于所述支撑台，所述支杆固定连接于所述支撑台，所述弹簧套接于所述支杆，所述毛刷滑动套接于所述支杆。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述弹簧的一端抵触所述支撑台，所述弹簧的另一端抵触所述毛刷。
[0016]在本技术的一种优选技术方案中，所毛刷的刷毛略高于所述转动辊的顶部。
[0017]有益效果：1、通过设置调节件能够对不同宽度的板材的两侧进行限位，使得板材在进行进料的过程当中不易产生位置的偏移，同时对称设置的限位辊，限位辊的转动不会影响板材的进料；2、通过设置的变距件，便于对不同厚度的板材进行压料，使得板材在剪板的过程当中不易发生抖动，从而不易对人手造成伤害；3、通过设置有集尘件，配合支撑台上的通孔，避免板材带来的灰尘以及杂质堆积在支撑台上设置转动辊、双向丝杠和毛刷的位置，影响装置的正常使用，同时在毛刷位置通过敲击杆对毛刷的往复敲击，毛刷产生震动，可以有效地避免灰尘以及杂质推挤在毛刷上。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的一种便于自动上料的剪板机的整体结构示意图；；
[0020]图2为本技术实施方式提供打磨件和集尘件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的夹持机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的夹持件的结构示意图。
[0023]图中：100、支撑台；110、剪板机；120、转动辊；200、变距机构；210、调节件；211、摇杆；212、双向丝杠；213、滑块；214、安装板；215、支撑杆；216、限位辊；220、变距件；221、限位柱；222、限位块；223、气缸；224、压料辊；230、集尘件；231、双头电机；232、连杆；233、移动块；234、移动板；235、撞击杆；236、支杆；237、弹簧；238、毛刷。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种便于自动上料的剪板机，包含支撑台100，支撑台100上设置有剪板机110，剪板机110用于对板材进行剪切，其特征在于，包括支撑台100和变距机构200。
[0026]请参阅图2，支撑台100上转动连接有若干转动辊120，若干转动辊120的顶部相互平齐，便于在进行上料的过程当中推动板材朝向靠近剪板机110的方向进行运动，支撑台100上对应转动辊120、双向丝杠212和毛刷238位置开设有通孔。
[0027]请参阅图3
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图4，变距机构200包含调节件210、变距件220和集尘件230，调节件210设置于支撑台100上，变距件220设置于支撑台100上，集尘件230设置于支撑台100上。
[0028]其中，调节件210包含摇杆211、双向丝杠212、滑块213、安装板214、支撑杆215和限位辊216，摇杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料的剪板机，包含支撑台，所述支撑台上设置有剪板机，所述剪板机用于对板材进行剪切，其特征在于，包括所述支撑台上设置有变距机构；变距机构，所述变距机构包含调节件、变距件和集尘件，调节件设置于所述支撑台上，所述变距件设置于所述支撑台上，所述集尘件设置于所述支撑台上。2.如权利要求1所述的一种便于自动上料的剪板机，其特征在于：所述支撑台上转动连接有若干转动辊。3.如权利要求1所述的一种便于自动上料的剪板机，其特征在于：所述调节件包含摇杆、双向丝杠、滑块、安装板、支撑杆和限位辊，所述摇杆固定连接于所述双向丝杠的一端，所述双向丝杠转动连接于所述支撑台，所述滑块与所述双向丝杠螺纹配合，所述安装板固定连接于所述滑块，所述支撑杆的一端固定连接于所述滑块，所述支撑杆的另一端固定连接于所述安装板，所述限位辊套接于所述支撑杆。4.如权利要求1所述的一种便于自动上料的剪板机，其特征在于：所述变距件包含限位柱、限位块、气缸和压料辊，所述限位柱固定连接于所述支撑台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，王金奎，
申请(专利权)人：天津市天锻液压有限公司，
类型：新型
国别省市：