一种钢结构板材加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构板材加工用剪板机，包括剪板机台和固定安装在剪板机台上的机架，所述机架的顶部内壁上固定安装有驱动箱，驱动箱内固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有上刀片，剪板机台上设有空腔，空腔内活动安装有下刀片，且上刀片与下刀片相配合来对板材进行裁切。本实用新型专利技术提供的的一种钢结构板材加工用剪板机，利用上刀片的下移，并通过刀片与下刀片的配合，可以对钢结构板材进行剪切裁断；并且在使用过程中还可以根据不同厚度的钢结构板材来对上刀片与下刀片之间的剪切间隙进行调节，且结构简单，便于调节使用，提高了剪板的工作效率。提高了剪板的工作效率。提高了剪板的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构板材加工用剪板机


[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构板材加工用剪板机。

技术介绍

[0002]目前的剪板机，主要是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于上刀片和下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于冶金、化工、建筑、船舶、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]目前，在钢结构板材的加工中也常常使用到剪板机，然而在对不厚度的钢结构板材施加剪切时常需要人们手动来对上刀片与下刀片之间的剪切间隙来进行调节，不仅会较为费时费力，而且也影响剪切时的工作效率，因此需要一种钢结构板材加工用剪板机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构板材加工用剪板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构板材加工用剪板机，包括剪板机台和固定安装在剪板机台上的机架，所述机架的顶部内壁上固定安装有驱动箱，驱动箱内固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有上刀片，剪板机台上设有空腔，空腔内活动安装有下刀片，且上刀片与下刀片相配合来对板材进行裁切；机架的左侧底部开设有通槽，且板材活动贯穿于通槽，机架的左侧固定安装有电动缸，电动缸的输出端固定连接有用于对板材进行压紧固定的定位板；剪板机台的左侧顶部还固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有用于对板材进行推送的推料板；
[0007]空腔的底部内壁上活动安装有滑座，且下刀片的底端固定安装在滑座上；空腔的两侧内壁之间固定连接有螺杆，滑座上转动安装有螺管，且螺管套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接；螺管的左端延伸至滑座的左侧并固定套接有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，滑座的顶部左侧固定安装有L形支架，L形支架的顶部固定安装有电机，且电机的输出端延伸至L形支架内并与蜗杆的顶端连接固定。
[0008]进一步的，所述空腔的顶部内壁上开设有调节口，且下刀片的顶端活动贯穿于调节口内。
[0009]进一步的，所述滑座上开设有转动孔，转动孔内固定安装有轴承，且螺管转动安装于轴承上。
[0010]进一步的，所述滑座的底部滚动安装有滚珠，空腔的底部内壁上开设有滚珠轨道槽，且滚珠的底侧延伸至滚珠轨道槽内并与滚珠轨道槽的底部内壁滚动连接。
[0011]进一步的，所述剪板机台的右端设有支撑槽，支撑槽内还通过支撑架放置有集料
箱，支撑槽的左侧内壁上固定安装有倾斜设置的下料板，且下料板与集料箱相适配。
[0012]进一步的，所述电机的输出端固定设置有联轴器，且电机的输出端通过联轴器与蜗杆的顶端连接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的的一种钢结构板材加工用剪板机，利用上刀片的下移，并通过刀片与下刀片的配合，可以将钢结构板材进行剪切裁断；并且在使用过程中还可以根据不同厚度的钢结构板材来对上刀片与下刀片之间的剪切间隙进行调节，且结构简单，便于调节使用，提高了剪板的工作效率，适宜推广运用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢结构板材加工用剪板机的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术中螺杆、蜗杆、蜗轮、螺管之间的结构示意图。
[0018]图中：1、剪板机台；100、调节口；101、空腔；102、下料板；103、集料箱；2、机架；201、通槽；3、电动缸；4、定位板；5、推杆电机；501、推料板；6、驱动箱；7、液压缸；8、上刀片；9、下刀片；10、螺杆；11、滚珠；12、滑座；121、转动孔；13、L形支架；14、电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、螺管；18、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种钢结构板材加工用剪板机，包括剪板机台1和固定安装在剪板机台1上的机架2，所述机架2的顶部内壁上固定安装有驱动箱6，驱动箱6内固定安装有液压缸7，且液压缸7的输出端固定连接有上刀片8，剪板机台1上设有空腔101，空腔101内活动安装有下刀片9，且上刀片8与下刀片9相配合来对板材进行裁切；机架2的左侧底部开设有通槽201，且板材活动贯穿于通槽201，机架2的左侧固定安装有电动缸3，电动缸3的输出端固定连接有用于对板材进行压紧固定的定位板4；剪板机台1的左侧顶部还固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出端固定连接有用于对板材进行推送的推料板501；
[0021]空腔101的底部内壁上活动安装有滑座12，且下刀片9的底端固定安装在滑座12上；空腔101的两侧内壁之间固定连接有螺杆10，滑座12上转动安装有螺管17，且螺管17套设在螺杆10上并与螺杆10螺纹连接；螺管17的左端延伸至滑座12的左侧并固定套接有蜗轮16，蜗轮16上啮合有蜗杆15，滑座12的顶部左侧固定安装有L形支架13，L形支架13的顶部固定安装有电机14，且电机14的输出端延伸至L形支架13内并与蜗杆15的顶端连接固定。
[0022]本实例中，所述空腔101的顶部内壁上开设有调节口100，且下刀片9的顶端活动贯穿于调节口100内。
[0023]本实例中，所述滑座12上开设有转动孔121，转动孔121内固定安装有轴承18，且螺管17转动安装于轴承18上。
[0024]本实例中，所述滑座12的底部滚动安装有滚珠11，空腔101的底部内壁上开设有滚
珠轨道槽，且滚珠11的底侧延伸至滚珠轨道槽内并与滚珠轨道槽的底部内壁滚动连接。
[0025]本实例中，所述剪板机台1的右端设有支撑槽，支撑槽内还通过支撑架放置有集料箱103，支撑槽的左侧内壁上固定安装有倾斜设置的下料板102，且下料板102与集料箱103相适配。
[0026]本实例中，所述电机14的输出端固定设置有联轴器，且电机14的输出端通过联轴器与蜗杆15的顶端连接固定。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种钢结构板材加工用剪板机，通过推杆电机5推动推料板501右移，可以将待加工的钢结构板材推送至上刀片8与下刀片9之间；然后利用电动缸3推动定位板4下压，进而可以将待剪切的钢结构板材进行固定；随后通过液压缸7的输出端带动上刀片8下移，进而通过刀片8与下刀片9的配合，可以将钢结构板材进行剪切裁断；
[0028]如图1和图2所示，在使用过程中还可以根据不同厚度的钢结构板材来对上刀片8与下刀片9之间的剪切间隙进行调节；即通过电机14带动蜗杆15正反转，又通过蜗杆15与蜗轮16啮合传动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构板材加工用剪板机，包括剪板机台（1）和固定安装在剪板机台（1）上的机架（2），其特征在于，所述机架（2）的顶部内壁上固定安装有驱动箱（6），驱动箱（6）内固定安装有液压缸（7），且液压缸（7）的输出端固定连接有上刀片（8），剪板机台（1）上设有空腔（101），空腔（101）内活动安装有下刀片（9），且上刀片（8）与下刀片（9）相配合来对板材进行裁切；机架（2）的左侧底部开设有通槽（201），且板材活动贯穿于通槽（201），机架（2）的左侧固定安装有电动缸（3），电动缸（3）的输出端固定连接有用于对板材进行压紧固定的定位板（4）；剪板机台（1）的左侧顶部还固定安装有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出端固定连接有用于对板材进行推送的推料板（501）；空腔（101）的底部内壁上活动安装有滑座（12），且下刀片（9）的底端固定安装在滑座（12）上；空腔（101）的两侧内壁之间固定连接有螺杆（10），滑座（12）上转动安装有螺管（17），且螺管（17）套设在螺杆（10）上并与螺杆（10）螺纹连接；螺管（17）的左端延伸至滑座（12）的左侧并固定套接有蜗轮（16），蜗轮（16）上啮合有蜗杆（15），滑座（12）的顶部左侧固定安装有L形支架（13），L形支架（13）的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新芹，
申请(专利权)人：云南捷祥钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：