本实用新型专利技术涉及钢结构柱梁用校直设备技术领域，具体是一种钢结构柱梁用校直装置，包括上移板和横截面为凹形结构的底板，所述上移板的顶部两侧均开设有多个矩形口，所述矩形口的两侧内壁共同固定有一个第三导向杆，各个所述第三导向杆上均套设有第一移动板，两侧正对齐所述第一移动板的相对一侧外壁均转动安装有内侧压轮，所述底板的两侧均开设有呈水平直线分布的多组导向孔，每组所述导向孔内的各个导向孔均滑动安装有第二导向杆，每组所述第二导向杆的各个第二导向杆朝向内侧压轮一端共同固定有一个凹形架，所述凹形架的凹口朝向内侧压轮且竖直设置，本实用新型专利技术能够对不同大小的凹槽钢进行校直处理，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构柱梁用校直装置
[0001]本技术涉及钢结构柱梁用校直设备
，具体是一种钢结构柱梁用校直装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
[0003]针对凹槽形的钢结构柱梁，目前市场上的校直装置在对凹槽形的钢结构柱梁进行校直加工中，一般都是对凹槽形的钢结构两侧进行校直处理的，但是，各个凹槽形的钢结构柱梁凹口大小不一致，而一般的校直装置都不能根据凹槽形的钢结构柱梁凹口大小进行调节，因此，我们公开了一种钢结构柱梁用校直装置，该校直装置可以根据凹槽形的钢结构柱梁凹口大小进行调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构柱梁用校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢结构柱梁用校直装置，包括上移板和横截面为凹形结构的底板，所述上移板的顶部两侧均开设有多个矩形口，所述矩形口的两侧内壁共同固定有一个第三导向杆，各个所述第三导向杆上均套设有第一移动板，两侧正对齐所述第一移动板的相对一侧外壁均转动安装有内侧压轮，所述底板的两侧均开设有呈水平直线分布的多组导向孔，每组所述导向孔内的各个导向孔均滑动安装有第二导向杆，每组所述第二导向杆的各个第二导向杆朝向内侧压轮一端共同固定有一个凹形架，所述凹形架的凹口朝向内侧压轮且竖直设置，所述凹形架的凹口内转动安装有竖直设置的侧辊，还包括：
[0006]升降组件，所述升降组件设置在底板上，所述升降组件与上移板连接，所述升降组件控制上移板进行上下移动；
[0007]两个水平移动组件，两个所述水平移动组件分别设置在底板的两侧，一侧上多组所述第二导向杆均与同一侧的水平移动组件连接，所述水平移动组件控制第二导向杆进行水平直线移动；
[0008]对中组件，所述对中组件设置在上移板的顶部，各个所述第一移动板均与对中组件连接，所述对中组件控制两侧正对齐所述第一移动板进行同步且反向的直线移动；
[0009]用于支撑以及运输凹槽钢的支撑组件，所述支撑组件设置在底板内。
[0010]优选的，所述升降组件包括三个第一导向杆以及一个第一螺纹杆，所述上移板的顶部四个拐角处均开设有圆孔，其中一个所述圆孔内壁开设有螺纹，所述第一螺纹杆通过螺纹连接在开设有螺纹的圆孔内，三个所述第一导向杆分别滑动安装在其余三个圆孔内，三个所述第一导向杆的一端固定在底板上，所述第一螺纹杆的一端转动安装在底板上。
[0011]优选的，所述水平移动组件包括第二移动板以及第二螺纹杆，一侧上多组所述第
二导向杆均与同一侧的第二移动板相固定，所述第二移动板的外壁开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹连接在螺纹孔内，所述第二螺纹杆转动安装在底板上。
[0012]优选的，所述对中组件包括一个中间板、两个支架、两个固定板以及一个双螺纹杆，所述中间板固定在上移板的顶部中间位置处，两所述支架分别固定在上移板顶部的两侧位置处，所述中间板以及两个所述支架均开设有转动孔，所述双螺纹杆通过轴承转动安装在三个转动孔内，两个所述固定板均套设在双螺纹杆上，且两个所述固定板分别与双螺纹杆左旋螺纹以及右旋螺纹形成螺接配合，一侧上各个所述第一移动板均固定在一个固定板上。
[0013]优选的，所述支撑组件包括伺服电机和多个中心轴水平设置的支撑辊，所述底板的两侧均开设有多个通孔，所述支撑辊的两端分别通过轴承转动安装在两侧正对齐通孔内，相邻两个所述支撑辊设置有一个传动组件，所述底板上固定有支撑件，所述伺服电机固定在支撑件上，所述伺服电机的输出轴与其中一个支撑辊同轴固定。
[0014]优选的，所述传动组件包括两个双排链轮，两个所述双排链轮分别固定在相邻两个所述支撑辊，并且所述双排链轮与支撑辊同轴设置，相邻两个所述双排链轮共同套设有一个链条。
[0015]本技术通过改进在此提供一种钢结构柱梁用校直装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]本技术的技术方案为，根据凹槽钢的凹口长度来调节两侧正对齐内侧压轮之间的距离，具体操作过程为，通过水平移动组件控制第二导向杆进行水平直线移动，即使两侧正对齐的第一移动板进行同步且反向的直线运动，两侧正对齐内侧压轮之间的距离，使内侧压轮可以刚好与凹槽钢凹口的两侧内壁接触，通过水平移动组件控制第二导向杆进行水平直线移动，从而调节凹形架上的侧辊与其相邻内侧压轮之间的距离，使侧辊与其相邻内侧压轮之间的距离与凹槽钢的两侧厚度一致，通过控制升降组件控制上移板进行上下移动，使内侧压轮与支撑组件之间的距离与凹槽钢凹口的底部厚度一致，然后将凹槽钢插入，从而将凹槽钢送入，从而进行校直，由此可知，本技术可以对不同大小的凹槽钢进行校直处理，提高其实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术的侧视(工作状态，a代表凹形槽)结构示意图；
[0021]图4是本技术的侧剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、上移板；2、底板；3、支撑辊；4、第一螺纹杆；5、支架；6、双螺纹杆；7、固定板；8、中间板；9、第一导向杆；10、第一移动板；11、第二导向杆；12、第二移动板；13、第二螺纹杆；14、传动组件；15、伺服电机；16、侧辊；17、凹形架；18、第三导向杆；19、内侧压轮。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种钢结构柱梁用校直装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图4所示，一种钢结构柱梁用校直装置，包括上移板1和横截面为凹形结构的底板2，上移板1的顶部两侧均开设有多个矩形口，矩形口的两侧内壁共同固定有一个第三导向杆18，各个第三导向杆18上均套设有第一移动板10，两侧正对齐第一移动板10的相对一侧外壁均转动安装有内侧压轮19，底板2的两侧均开设有呈水平直线分布的多组导向孔，每组导向孔内的各个导向孔均滑动安装有第二导向杆11，每组第二导向杆11的各个第二导向杆11朝向内侧压轮19一端共同固定有一个凹形架17，凹形架17的凹口朝向内侧压轮19 且竖直设置，凹形架17的凹口内转动安装有竖直设置的侧辊16，还包括：
[0027]升降组件，升降组件设置在底板2上，升降组件与上移板1连接，升降组件控制上移板1进行上下移动；
[0028]两个水平移动组件，两个水平移动组件分别设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱梁用校直装置，包括上移板(1)和横截面为凹形结构的底板(2)，其特征在于：所述上移板(1)的顶部两侧均开设有多个矩形口，所述矩形口的两侧内壁共同固定有一个第三导向杆(18)，各个所述第三导向杆(18)上均套设有第一移动板(10)，两侧正对齐所述第一移动板(10)的相对一侧外壁均转动安装有内侧压轮(19)，所述底板(2)的两侧均开设有呈水平直线分布的多组导向孔，每组所述导向孔内的各个导向孔均滑动安装有第二导向杆(11)，每组所述第二导向杆(11)的各个第二导向杆(11)朝向内侧压轮(19)一端共同固定有一个凹形架(17)，所述凹形架(17)的凹口朝向内侧压轮(19)且竖直设置，所述凹形架(17)的凹口内转动安装有竖直设置的侧辊(16)，还包括：升降组件，所述升降组件设置在底板(2)上，所述升降组件与上移板(1)连接，所述升降组件控制上移板(1)进行上下移动；两个水平移动组件，两个所述水平移动组件分别设置在底板(2)的两侧，一侧上多组所述第二导向杆(11)均与同一侧的水平移动组件连接，所述水平移动组件控制第二导向杆(11)进行水平直线移动；对中组件，所述对中组件设置在上移板(1)的顶部，各个所述第一移动板(10)均与对中组件连接，所述对中组件控制两侧正对齐所述第一移动板(10)进行同步且反向的直线移动；用于支撑以及运输凹槽钢的支撑组件，所述支撑组件设置在底板(2)内。2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述升降组件包括三个第一导向杆(9)以及一个第一螺纹杆(4)，所述上移板(1)的顶部四个拐角处均开设有圆孔，其中一个所述圆孔内壁开设有螺纹，所述第一螺纹杆(4)通过螺纹连接在开设有螺纹的圆孔内，三个所述第一导向杆(9)分别滑动安装在其余三个圆孔内，三个所述第一导向杆(9)的一端固定在底板(2)上，所述第一螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春，潘袁源，张俊宝，许葆，
申请(专利权)人：云南捷祥钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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