本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构套管内部的打磨装置，包括基座和固定安装在基座顶部左端的支撑架，所述支撑架上设有用于对钢结构套管进行装夹放置的装夹通槽，支撑架的顶部固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆活动贯穿至装夹通槽内并固定连接有夹套。本实用新型专利技术不仅可以使得打磨棒对钢结构套管的圆周内壁在旋转打磨中进行左移，从而可以实现对钢结构套管整个内壁进行打磨的作业，使得打磨的均匀性更好；而且还可以根据钢结构套管的内径大小来调节打磨棒打磨时的圆周轨迹，这样大大提高了适用范围，不仅保障了打磨的均匀性，提高了打磨效果，而且使得打磨的适用范围更广泛，进一步提高了打磨使用时的实用性。进一步提高了打磨使用时的实用性。进一步提高了打磨使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构套管内部的打磨装置
[0001]本技术涉及钢结构打磨
，尤其涉及一种用于钢结构套管内部的打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，在钢结构中，通常是由方形钢和圆形钢结构组成，在对钢结构生产过程中，一些钢结构套管生产出的钢结构套管内表面较为粗糙，这时就需要打磨装置来对其进行打磨。
[0003]钢结构生产用打磨装置在使用的过程中，钢结构套管内部表面为内凹弧形，打磨时通常使用打磨棒对其进行磨光，但是在打磨时，容易造成打磨不均匀的问题，对钢结构套管内部打磨后的磨光效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构套管内部的打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢结构套管内部的打磨装置，包括基座和固定安装在基座顶部左端的支撑架，所述支撑架上设有用于对钢结构套管进行装夹放置的装夹通槽，支撑架的顶部固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆活动贯穿至装夹通槽内并固定连接有用于对钢结构套管进行固定的夹套；
[0007]位于支撑架右侧的基座上还活动安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞端上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端上固定安装有旋转架，旋转架的左侧活动安装有打磨电机，打磨电机的输出端通过连接杆固定安装有用于对钢结构套管内壁进行打磨的打磨棒；位于支撑架右侧的基座上设有横向槽，横向槽内活动安装有滑座，且滑座的顶部与第二液压缸的底部固定连接，横向槽内还转动安装有第一螺杆，且第一螺杆与滑座螺纹连接，基座的右侧固定安装有第一步进电机，且第一螺杆的右端与第一步进电机的输出端固定连接；
[0008]旋转架的左侧设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有竖向块，且竖向块的左侧与打磨电机固定连接，旋转架的顶部固定安装有第二步进电机，第二步进电机的输出端转动贯穿至竖向槽内并固定连接有第二螺杆，且第二螺杆与竖向块螺纹连接。
[0009]进一步，所述竖向块上开设有第二螺孔，第二螺杆与第二螺孔螺纹连接。
[0010]进一步，所述竖向块的右侧固定连接有第二滑块，竖向槽的右侧内壁上设有第二滑槽，且第二滑块沿竖直方向滑动安装于第二滑槽内。
[0011]进一步，所述夹套呈弧形结构，且夹套的内壁上设置有防滑垫。
[0012]进一步，所述滑座上开设有第一螺孔，且第一螺杆贯穿于第一螺孔并与第一螺孔螺纹连接。
[0013]进一步，所述滑座的底部固定连接有第一滑块，横向槽的底部内壁上设有第一滑槽，且第一滑块沿水平方向滑动安装于第一滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种用于钢结构套管内部的打磨装置，不仅可以使得打磨棒对钢结构套管的圆周内壁在旋转打磨中进行左移打磨，从而可以实现对钢结构套管整个内壁进行打磨的作业，使得打磨的均匀性更好；而且还可以根据钢结构套管的内径大小来调节打磨棒打磨时的圆周轨迹，这样大大提高了适用范围，不仅保障了打磨的均匀性，提高了打磨效果，而且使得打磨的适用范围更广泛，进一步提高了打磨使用时的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于钢结构套管内部的打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一液压缸与夹套之间的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；101、横向槽；2、支撑架；201、装夹通槽；3、第一液压缸；4、夹套；5、钢结构套管；6、第二液压缸；7、旋转电机；8、旋转架；801、竖向槽；9、打磨电机；10、连接杆；11、打磨棒；12、第一步进电机；13、第一螺杆；14、滑座；141、第一螺孔；15、第二步进电机；16、第二螺杆；17、竖向块；171、第二螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于钢结构套管内部的打磨装置，包括基座1和固定安装在基座1顶部左端的支撑架2，所述支撑架2上设有用于对钢结构套管5进行装夹放置的装夹通槽201，支撑架2的顶部固定安装有第一液压缸3，且第一液压缸3的活塞杆活动贯穿至装夹通槽201内并固定连接有用于对钢结构套管5进行固定的夹套4；
[0022]位于支撑架2右侧的基座1上还活动安装有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞端上固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端上固定安装有旋转架8，旋转架8的左侧活动安装有打磨电机9，打磨电机9的输出端通过连接杆10固定安装有用于对钢结构套管5内壁进行打磨的打磨棒11；位于支撑架2右侧的基座1上设有横向槽101，横向槽101内活动安装有滑座14，且滑座14的顶部与第二液压缸6的底部固定连接，横向槽101内还转动安装有第一螺杆13，且第一螺杆13与滑座14螺纹连接，基座1的右侧固定安装有第一步进电机12，且第一螺杆13的右端与第一步进电机12的输出端固定连接；
[0023]旋转架8的左侧设有竖向槽801，竖向槽801内滑动安装有竖向块17，且竖向块17的左侧与打磨电机9固定连接，旋转架8的顶部固定安装有第二步进电机15，第二步进电机15的输出端转动贯穿至竖向槽801内并固定连接有第二螺杆16，且第二螺杆16与竖向块17螺纹连接。
[0024]本实例中，所述竖向块17上开设有第二螺孔171，第二螺杆16与第二螺孔171螺纹连接；所述竖向块17的右侧固定连接有第二滑块，竖向槽801的右侧内壁上设有第二滑槽，
且第二滑块沿竖直方向滑动安装于第二滑槽内。
[0025]本实例中，所述夹套4呈弧形结构，且夹套4的内壁上设置有防滑垫。
[0026]其中，所述滑座14上开设有第一螺孔141，且第一螺杆13贯穿于第一螺孔141并与第一螺孔141螺纹连接；所述滑座14的底部固定连接有第一滑块，横向槽101的底部内壁上设有第一滑槽，且第一滑块沿水平方向滑动安装于第一滑槽内。
[0027]参阅图1
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3所示，本技术提供的一种用于钢结构套管内部的打磨装置，打磨时通过第一液压缸3的活塞端带动夹套4下移，进而可以将钢结构套管5装夹固定住，通过打磨电机9带动连接杆10以及打磨棒11旋转，进而可以对钢结构套管5内壁进行打磨，与此同时，还通过旋转电机7带动旋转架8、打磨电机9、连接杆10以及打磨棒11整体旋转，进而通过打磨棒11圆周轨迹的打磨，可以对钢结构套管5的圆周内壁进行打磨，同时还通过第一步进电机12带动第一螺杆12正反转，可以使滑座14通过第一螺孔141在第一螺杆12上进行向左进行螺纹传动，进而可以带动打磨棒11对钢结构套管5的圆周内壁在旋转打磨中进行左移，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构套管内部的打磨装置，包括基座（1）和固定安装在基座（1）顶部左端的支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）上设有用于对钢结构套管（5）进行装夹放置的装夹通槽（201），支撑架（2）的顶部固定安装有第一液压缸（3），且第一液压缸（3）的活塞杆活动贯穿至装夹通槽（201）内并固定连接有用于对钢结构套管（5）进行固定的夹套（4）；位于支撑架（2）右侧的基座（1）上还活动安装有第二液压缸（6），第二液压缸（6）的活塞端上固定安装有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出端上固定安装有旋转架（8），旋转架（8）的左侧活动安装有打磨电机（9），打磨电机（9）的输出端通过连接杆（10）固定安装有用于对钢结构套管（5）内壁进行打磨的打磨棒（11）；位于支撑架（2）右侧的基座（1）上设有横向槽（101），横向槽（101）内活动安装有滑座（14），且滑座（14）的顶部与第二液压缸（6）的底部固定连接，横向槽（101）内还转动安装有第一螺杆（13），且第一螺杆（13）与滑座（14）螺纹连接，基座（1）的右侧固定安装有第一步进电机（12），且第一螺杆（13）的右端与第一步进电机（12）的输出端固定连接；旋转架（8）的左侧设有竖向槽（801），竖向槽（801）内滑动安装有竖向块（17），且竖向块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海艳，
申请(专利权)人：云南捷祥钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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