本身公开了一种钢管内壁除锈装置，通过充分利用废旧的钢丝绳、煤矿施工用的风煤钻等煤矿井下开挖装备及相应的喷淋结构，旨在解决现有钢管内壁除锈装置成本高、体积大、锈渣粉尘多的技术问题。该装置包括风煤钻、与该风煤钻对应连接的钢丝绳固定器、与所述钢丝绳固定器固定连接且尾部松散开的钢丝绳、用于套设于待除锈钢管一侧外的降尘容器、设于待除锈钢管另一侧的吹扫单元；本装置具有结构简单、成本造价低、除锈环境安全等优点。除锈环境安全等优点。除锈环境安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
钢管内壁除锈装置
[0001]本申请涉及钢管除锈
，具体涉及一种钢管内壁除锈装置。
技术介绍
[0002]煤矿井下的排水、压风、供水管路普遍采用钢管作为管体，但钢材质为电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，极易生锈，尤其是在煤矿井下潮湿的环境中，更加剧了钢管的锈蚀，随着使用常出现钢管内、外锈蚀、脱皮等现象。其中，作为压风管路的钢管，如若钢管内壁锈蚀的铁锈不及时除去，铁锈渣体将随着压风脱落后进入锚杆机、风煤钻等工器具内，损坏设备，降低设备使用寿命，且随压风弥散至周围环境，一旦被吸入人体将严重损害人体将康。因此，对钢管内壁的除锈极为重要。
[0003]专利技术人知晓的专利文献CN110181378A中公开一种钢管类内壁除锈装置，其记载了由滑槽、支撑杆、操作台、减速电机、丝杆、挡板、立板、电机、打磨杆、抛光刷、滑板、滚轮支架、滚轮、固定夹组成的除锈装置，利用减速电机带动滑板匀速移动，使固定在滑板上的钢管自行移动并清理。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1.该装置需要众多零件及机构，结构较为复杂，导致成本造价较高，及空间体积较大无法适应煤矿井下有限的作业空间，且部分机构需要电力驱动，而矿井下对电力使用的要求等级较高，存在安全隐患；2.通过该装置除锈后，锈渣易弥散至周围空气中，影响操作人员的身体健康。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种钢管内壁除锈装置，通过充分利用废旧的钢丝绳、煤矿施工用的风煤钻等煤矿井下开挖装备及相应的喷淋结构，解决现有钢管内壁除锈装置成本高、体积大、锈渣粉尘多的技术问题。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种钢管内壁除锈装置，包括风煤钻、与该风煤钻对应连接的钢丝绳固定器、与所述钢丝绳固定器固定连接且尾部松散开的钢丝绳、用于套设于待除锈钢管一侧外的降尘容器、设于待除锈钢管另一侧的吹扫单元；
[0008]所述降尘容器包括器壁、设有与待除锈钢管管口对应的降尘开口及沿所述降尘开口布设有喷雾管的器底；所述吹扫单元包括用于向待除锈管道内吹入气体的吹扫管。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述钢丝绳固定器包括U型夹、设于所述U型夹折弯部且用于与风煤钻对应连接的连接杆，所述U型夹内槽壁设有凹凸纹路。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述U型夹的一侧夹臂上设有螺纹孔，且该螺纹孔内设有对应的紧固螺钉。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述钢丝绳尾部各股钢丝与钢丝绳中轴线呈一定夹角
设置。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述降尘容器的器壁截面为圆形或多边形。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述降尘容器喷雾管对应设有一个或多个喷雾头，所述喷雾头朝向所述降尘口。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述喷雾管通过设有截止阀的管路与井下供水管路对应连接。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述吹扫管为L型吹扫管，且一端通过设有截止阀的管路与井下压风管路对应连接。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]1. 由于采用废旧的钢丝绳作为除锈刷，依靠钢丝绳尾部松散的各股钢丝毛刺的运动对管壁内部锈迹进行摩擦清除，相比选取特制的除锈刷，有效降低了装置的成本，且可达到废旧钢丝绳重复利用的目的。
[0018]2. 采用煤矿井下的常用工具风煤钻作为动力机构驱动钢丝绳，进一步降低装置的成本，简化装置的结构，达到操作方便，降低成本的效果。
[0019]3. 由于除锈管道的一端通有高压风作为吹扫单元且另一端设有喷雾管降尘结构，一方面通过压风对钢管内摩擦脱落的锈渣进行吹扫，另一方面，对于吹扫的出口也即钢管的另一端设置的喷雾对弥散的锈渣进行降尘处理，保证周围空气质量及操作人员健康。
[0020]4. 由于采用压风作为动力的风煤钻、与井下压风管道连通的吹扫单元、与井下供水管道连通的喷雾管，由此使得钢管内壁除锈装置无需采用额外的电力驱动，避免了井下用电带来的安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本申请一实施例中钢管内壁除锈装置的结构示意图。
[0022]图2为本申请一实施例中钢丝绳固定器的结构示意图。
[0023]图3为本申请一实施例中钢丝绳固定器与钢丝绳连接的结构示意图。
[0024]图4为本申请一实施例中吹扫单元的结构示意图。
[0025]图5为本申请一实施例中降尘容器的结构示意图。
[0026]以上各图中，1为待除锈钢管，2为风煤钻，3为钢丝绳固定器，31为连接杆，32为U型夹，33为凹凸纹路，34为紧固螺钉，4为钢丝绳，51为降尘容器器壁，52为降尘容器器底，53为喷雾截止阀，54为喷雾胶管，55为喷雾管，56为喷雾头，61为L型吹扫管，62为压风截止阀，62为压风胶管。
具体实施方式
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0028]以下实施例中所涉及的零部件、结构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0029]为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]本例公开一种钢管内壁除锈装置，参见图1，其包括与风煤钻2对应连接的钢丝绳固定器3、与钢丝绳固定器3固定连接且尾部松散开的钢丝绳4、用于套设于待除锈钢管1外的降尘容器、设于待除锈钢管1另一侧的吹扫单元。
[0031]本实施例中采用废旧钢丝绳作为除锈刷，达到摩擦除锈的目的。废旧钢丝绳在施工作业环境中较容易获得，且属于垃圾废物，本例中选用废旧钢丝绳，一方面可达到降低装置成本及重复利用环保的目的，另一方面，废旧钢丝绳的各股钢丝一般会有断裂磨损等，可增大与钢管内壁锈迹的摩擦力。为了确保钢丝绳能更好的与钢管内壁产生接触摩擦，将钢丝绳尾部的各股钢丝松散开来，呈四周扩散状，使得各股钢丝与钢丝绳的中心呈现一定的夹角，以增大绳体与钢管内壁的接触面积。此外，钢丝绳的长度根据钢管除锈段的长度选择，钢丝绳的直径需确保尾部散开的钢丝能有效接触钢管内壁。在其他的一些实施例中，可以在钢丝绳其他部位剪断若干股钢丝绳，并向外拉扯，形成毛刺，进一步增加钢丝绳对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁除锈装置，其特征在于，包括风煤钻、与该风煤钻对应连接的钢丝绳固定器、与所述钢丝绳固定器固定连接且尾部松散开的钢丝绳、用于套设于待除锈钢管一侧外的降尘容器、设于待除锈钢管另一侧的吹扫单元；所述降尘容器包括器壁、设有与待除锈钢管管口对应的降尘开口及沿所述降尘开口布设有喷雾管的器底；所述吹扫单元包括用于向待除锈管道内吹入气体的吹扫管。2.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈装置，其特征在于，所述钢丝绳固定器包括U型夹、设于所述U型夹折弯部且用于与风煤钻对应连接的连接杆，所述U型夹内槽壁设有凹凸纹路。3.根据权利要求2所述的钢管内壁除锈装置，其特征在于，所述U型夹的一侧夹臂上设有螺纹孔，且该...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪宁，姚峰，郭重托，赵文超，毛凯，苏新会，张建英，王会巧，陈泽凯，石俊婷，高全海，
申请(专利权)人：伊犁永宁煤业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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