钢管打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管打磨机，包括打磨机主体，打磨机主体顶面的右侧固定安装有防摔组件，打磨机主体的左侧可拆卸安装有打磨组件。上述方案中，打磨机主体将钢管打磨传送至其右侧，同时钢管的右端顶起固定台的斜面，使固定台将钢管稳定在防落台的内侧，接着通过第一驱动装置使蜗轮沿着齿板滚动，从而使防落台沿着升降柱下降至与打磨组件适配的位置，利用上述结构，增强装置整体的安全性，使用较为方便；当钢管通过升降组件下降至与打磨组件适配的位置时，通过第二驱动装置使打磨板转动，接着利用多级电动伸缩杆伸缩，使打磨板对钢管内壁进行打磨，利用上述结构，可在打磨完外壁后，将内壁进行打磨，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢管打磨机


[0001]本技术涉及钢管加工
，更具体地说，本技术涉及钢管打磨机。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，为了实现钢管的工艺需求，通常需要使用打磨机对其进行打磨加工。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的打磨机，由工作人员将钢管从打磨机一侧送入，由打磨机上的传送装置将钢管向后传送，并打磨钢管的外表面，工作人员需快速赶至传送装置的另一侧将钢管扶持，否则钢管会掉落造成损伤，安全性较低，使用较为不便，从而降低了装置整体的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供钢管打磨机，以解决现有的打磨机，由工作人员将钢管从打磨机一侧送入，由打磨机上的传送装置将钢管向后传送，并打磨钢管的外表面，工作人员需快速赶至传送装置的另一侧将钢管扶持，否则钢管会掉落造成损伤，安全性较低，使用较为不便，从而降低了装置整体的实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：钢管打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体顶面的右侧固定安装有防摔组件，所述打磨机主体的左侧可拆卸安装有打磨组件；所述防摔组件包括防落台，所述防落台左侧的内表面活动套接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端固定安装有圆块，所述防落台前后两侧的内表面固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外表面活动套接有固定台，所述固定台的底面固定连接有弹簧，所述防落台的右侧固定安装有升降组件。
[0006]其中，所述防落台的位置与打磨机主体的位置相对应，所述第一导向杆的底端固定安装在打磨机主体顶面的中部，所述固定台底部的左侧设置为光滑斜面结构，所述弹簧的底端固定连接在防落台的顶面，所述弹簧活动套接在第二导向杆的外表面，所述升降组件的底端固定安装在打磨机主体顶面的右侧。
[0007]其中，所述升降组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部可拆卸安装有双纹蜗杆，所述双纹蜗杆前后两侧的外表面均啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部活动安装有活动架的内表面，所述蜗轮的外表面啮合安装有齿板，所述齿板的外表面固定安装有升降柱。
[0008]其中，所述第一驱动装置的外表面固定安装在防落台右侧中部的内表面，所述双纹蜗杆的左右两侧活动安装在防落台右侧的内表面，所述活动架的底部固定安装在防落台右侧的顶部，所述升降柱的底部固定安装在打磨机主体顶面的右侧。
[0009]其中，所述打磨组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的右部可拆卸安装有
多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的右端固定安装有打磨架，所述打磨架的右部固定安装有打磨板。
[0010]其中，所述第二驱动装置的左部可拆卸安装在打磨机主体的左侧，所述多级电动伸缩杆的位置与打磨机主体的位置相对应，所述打磨架的右部设置为弹性结构。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置防摔组件，在工作人员将钢管从打磨机主体的左侧送入后，打磨机主体将钢管打磨传送至其右侧，同时钢管的右端顶起固定台的斜面，使固定台将钢管稳定在防落台的内侧，接着通过第一驱动装置驱动双纹蜗杆转动，传动蜗轮沿着齿板滚动，从而使防落台沿着升降柱下降至与打磨组件适配的位置，利用上述结构，增强装置整体的安全性，使用较为方便，达到了提高装置整体实用性的效果；
[0013]设置打磨组件，当钢管通过升降组件下降至与打磨组件适配的位置时，通过第二驱动装置驱动多级电动伸缩杆转动，带动打磨架和打磨板转动，接着利用多级电动伸缩杆伸缩，使打磨板对钢管内壁进行打磨，完成打磨后取出钢管，使防落台通过升降组件上升至原处即可，利用上述结构，可在打磨完外壁后，将内壁进行打磨，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的防摔组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的升降组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的打磨组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、打磨机主体；2、防摔组件；3、打磨组件；21、防落台；22、第一导向杆；23、圆块；24、第二导向杆；25、固定台；26、弹簧；27、升降组件；271、第一驱动装置；272、双纹蜗杆；273、蜗轮；274、活动架；275、齿板；276、升降柱；31、第二驱动装置；32、多级电动伸缩杆；33、打磨架；34、打磨板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供钢管打磨机，包括打磨机主体1，所述打磨机主体1顶面的右侧固定安装有防摔组件2，所述打磨机主体1的左侧可拆卸安装有打磨组件3。
[0023]其中，所述防摔组件2包括防落台21，所述防落台21左侧的内表面活动套接有第一导向杆22，所述第一导向杆22的顶端固定安装有圆块23，所述防落台21前后两侧的内表面固定安装有第二导向杆24，所述第二导向杆24的外表面活动套接有固定台25，所述固定台25的底面固定连接有弹簧26，所述防落台21的右侧固定安装有升降组件27，所述防落台21的位置与打磨机主体1的位置相对应，所述第一导向杆22的底端固定安装在打磨机主体1顶
面的中部，所述固定台25底部的左侧设置为光滑斜面结构，所述弹簧26的底端固定连接在防落台21的顶面，所述弹簧26活动套接在第二导向杆24的外表面，所述升降组件27的底端固定安装在打磨机主体1顶面的右侧，由于设置防落台21、第二导向杆24、固定台25、弹簧26，使钢管传送出来时，先经过固定台25底部的斜面将固定台25向上顶起，且固定台25的光滑斜面会减少对钢管的磨损，通过弹簧26对固定台25的拉力，可使固定台25压住钢管，从而避免钢管在传送至打磨机主体1另一侧掉落摔损。
[0024]其中，所述升降组件27包括第一驱动装置271，所述第一驱动装置271的中部可拆卸安装有双纹蜗杆272，所述双纹蜗杆272前后两侧的外表面均啮合安装有蜗轮273，所述蜗轮273的中部活动安装有活动架274的内表面，所述蜗轮273的外表面啮合安装有齿板275，所述齿板275的外表面固定安装有升降柱276，所述第一驱动装置271的外表面固定安装在防落台21右侧中部的内表面，所述双纹蜗杆272的左右两侧活动安装在防落台21右侧的内表面，所述活动架274的底部固定安装在防落台21右侧的顶部，所述升降柱276的底部固定安装在打磨机主体1顶面的右侧，由于设置第一驱动装置271、双纹蜗杆272、蜗轮273、活动架274、齿板275、升降柱276，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管打磨机，包括打磨机主体(1)，其特征在于，所述打磨机主体(1)顶面的右侧固定安装有防摔组件(2)，所述打磨机主体(1)的左侧可拆卸安装有打磨组件(3)；所述防摔组件(2)包括防落台(21)，所述防落台(21)左侧的内表面活动套接有第一导向杆(22)，所述第一导向杆(22)的顶端固定安装有圆块(23)，所述防落台(21)前后两侧的内表面固定安装有第二导向杆(24)，所述第二导向杆(24)的外表面活动套接有固定台(25)，所述固定台(25)的底面固定连接有弹簧(26)，所述防落台(21)的右侧固定安装有升降组件(27)。2.根据权利要求1所述的钢管打磨机，其特征在于，所述防落台(21)的位置与打磨机主体(1)的位置相对应，所述第一导向杆(22)的底端固定安装在打磨机主体(1)顶面的中部，所述固定台(25)底部的左侧设置为光滑斜面结构，所述弹簧(26)的底端固定连接在防落台(21)的顶面，所述弹簧(26)活动套接在第二导向杆(24)的外表面，所述升降组件(27)的底端固定安装在打磨机主体(1)顶面的右侧。3.根据权利要求1所述的钢管打磨机，其特征在于，所述升降组件(27)包括第一驱动装置(271)，所述第一驱动装置(271)的中部可拆卸安装有双纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：段智聪，
申请(专利权)人：武汉耀晨铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：