一种异径管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其是一种异径管打磨装置，包括底座，底座顶部的两端分别固定安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板上安装有定位机构、以对异径管的进行固定，第二固定板上安装有打磨机构、以对异径管的内壁进行打磨。本实用新型专利技术可以使得打磨机构可以对异径管的内壁进行大范围打磨，也就可以大大提高打磨效率。以大大提高打磨效率。以大大提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异径管打磨装置


[0001]本技术涉及异径管打磨装置
，尤其涉及一种异径管打磨装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
[0003]现有的打磨设备在对异径管打磨时，对不同尺寸的异径管打磨需要使用不同型号的打磨设备进行打磨，适用的范围较小，而且打磨时，由于异径管外壁不位于同一水平面上，对其打磨时，容易产生打磨不全面的情况，打磨的效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨效果差的缺点，而提出的一种异径管打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种异径管打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上安装有定位机构、以对异径管的进行固定，所述第二固定板上安装有打磨机构、以对异径管的内壁进行打磨。
[0007]优选的，所述定位机构包括转筒、若干第一气缸、若干第一夹板、若干第二气缸和若干第二夹板；所述转筒转动安装在第一固定板上，若干所述第一气缸固定安装在转筒内侧的一端、且环绕着转筒等距分布，若干所述第一夹板分别固定安装在相应的第一气缸的输出端，若干所述第二气缸固定安装在转筒内侧的另一端，若干所述第二夹板分别固定安装在相应的第二气缸上。
[0008]优选的，所述定位机构还包括驱动件，所述驱动件包括第一电机、齿轮和齿圈；所述第一电机固定安装在第一固定板外侧，所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述齿圈固定安装在转筒的一端、且与齿轮啮合。
[0009]优选的，所述打磨机构包括第三气缸、固定座、伸缩套管、第二电机和打磨轮；所述第三气缸固定安装在第二固定板上，所述固定座固定安装在第三气缸的输出端，所述伸缩套管固定安装在固定座的一侧，所述第二电机固定安装在伸缩套管的输出端，所述打磨轮固定安装在第二电机的输出轴上、且与异径管的内壁贴合。
[0010]优选的，所述伸缩套管上套设有弹簧，所述弹簧的直径小于伸缩套管的直径大小。
[0011]本技术提出的一种异径管打磨装置，有益效果在于：通过第一电机使得齿轮转动，从而使得齿圈带动转筒转动，这就使得异径管跟随转筒同步转动，进而使得打磨机构可以对异径管的内壁进行大范围打磨，也就可以大大提高打磨效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种异径管打磨装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种异径管打磨装置的定位机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种异径管打磨装置的驱动件的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种异径管打磨装置的打磨机构的结构示意图。
[0016]图中：底座1、第一固定板2、定位机构3、转筒31、第一气缸32、第一夹板33、第二气缸34、第二夹板35、驱动件36、第一电机361、齿轮362、齿圈363、异径管4、第二固定板5、打磨机构6、第三气缸61、固定座62、伸缩套管63、弹簧64、第二电机65、打磨轮66。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
‑
3，一种异径管打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两端分别固定安装有第一固定板2和第二固定板5，第一固定板2上安装有定位机构3、以对异径管4的进行固定，第二固定板5上安装有打磨机构6、以对异径管4的内壁进行打磨。
[0020]定位机构3包括转筒31、若干第一气缸32、若干第一夹板33、若干第二气缸34、若干第二夹板35和驱动件36；转筒31转动安装在第一固定板2上，若干第一气缸32固定安装在转筒31内侧的一端、且环绕着转筒31等距分布，若干第一夹板33分别固定安装在相应的第一气缸32的输出端，若干第二气缸34固定安装在转筒31内侧的另一端，若干第二夹板35分别固定安装在相应的第二气缸34上；
[0021]驱动件36包括第一电机361、齿轮362和齿圈363；第一电机361固定安装在第一固定板2外侧，齿轮362固定安装在第一电机361的输出轴上，齿圈363固定安装在转筒31的一端、且与齿轮362啮合。
[0022]工作原理：首先，将异径管4的不同管径部分放置在第一夹板33和第二夹板35上，然后分别控制所有的第一气缸32和第二气缸34使得相应的第一夹板33、第二夹板35将异径管4夹紧固定；
[0023]再通过打磨机构6对异径管4的内壁进行打磨，同时启动第一电机361使得齿轮362转动，从而使得齿圈363带动转筒31转动，这就使得异径管4跟随转筒31同步转动，进而使得打磨机构6可以对异径管4的内壁进行大范围打磨，也就可以大大提高打磨效率。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
‑
4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，打磨机构6包括第三气缸61、固定座62、伸缩套管63、第二电机65和打磨轮66；第三气缸61固定安装在第二固定板5上，固定座62固定安装在第三气缸61的输出端，伸缩套管63固定安装在固定座62的一侧，第二电机65固定安装在伸缩套管63的输出端，打磨轮66固定安装在第二电机65的输出轴上、且与异径管4的内壁贴合；伸缩套管63上套设有弹簧64，弹簧64的直径小于伸缩套管63的直径大小。
[0026]打磨时，通过控制第三气缸61使得打磨轮66伸入异径管4内侧，从而使得打磨轮66
与异径管4的内壁贴合，同时启动第二电机65使得打磨轮66转动对异径管4的内壁打磨，再积蓄控制第三气缸61使得打磨轮66沿着异径管4的轴线方向移动，在弹簧64的作用下，打磨轮66可以与异径管4的不同直径部分的内壁始终保持贴合，进而可以使得打磨轮66可以将异径管4的内壁进行全面打磨，大大提高了打磨效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异径管打磨装置，其特征在于，包括定位机构（3），所述定位机构（3）安装在第一固定板（2）上、以对异径管（4）的进行固定；打磨机构（6），所述打磨机构（6）安装在第二固定板（5）上、以对异径管（4）的内壁进行打磨。2.根据权利要求1所述的异径管打磨装置，其特征在于，所述定位机构（3）包括转筒（31）、若干第一气缸（32）、若干第一夹板（33）、若干第二气缸（34）和若干第二夹板（35）；所述转筒（31）转动安装在第一固定板（2）上，若干所述第一气缸（32）固定安装在转筒（31）内侧的一端、且环绕着转筒（31）等距分布，若干所述第一夹板（33）分别固定安装在相应的第一气缸（32）的输出端，若干所述第二气缸（34）固定安装在转筒（31）内侧的另一端，若干所述第二夹板（35）分别固定安装在相应的第二气缸（34）上。3.根据权利要求2所述的异径管打磨装置，其特征在于，所述定位机构（3）还包括驱动件（36），所述驱动件（36）包括第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文平，苗体超，王坤能，
申请(专利权)人：源创力天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：