【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其是一种模锻件切边模具。
技术介绍
传统切边模具主要由凸模、凹模组成。切边时，锻件从凹模落下，从前面(或后面)的出料口拿出。锻件相对高度较低，适合卧式锻造锻件的切边。但对于转向节等立式锻造的锻件，由于其高度较高，落料部分的出料口高度尺寸需要很大。由于设备封高及设备行程的限制，无法用该种结构的切边模具完成此类锻件的切边工序。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模锻件切边模具，能够在保证锻件质量和劳动强度 不增加的情况下，在普通切边压床上实现高度较高的立式锻造锻件的切边。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种模锻件切边模具，包括凸模、凹模，其特征在于所述凹模底部设有下底座，下底座的内部设有镂空的腔室，下底座的上端设有与腔室连通的开口，开口与腔室的连接处形成台阶，凹模的底部伸入该开口内，下底座的腔室底部设有沉孔，沉孔内设有弹簧，弹簧的上方设有托板，托板底部设有限位槽，弹簧的上端伸入限位槽内，托板的上方设有顶块，顶块的下端面与托板接触，顶块的上部伸入凹模的底部，凸模的上端设有上底座。对上述技术方案的改进所述顶块与凹模之间是间隙配合，其间隙为0.3 0. 5mmo对上述技术方案的进一步改进所述上底座与下底座之间设有拉杆及U形板，拉杆对称设置在上底座底部的两侧，U形板的上端与拉杆底部滑动连接，下端与下底座上的托板连接。有益效果本技术所述的模锻件切边模具，利用本技术的设有弹性顶出装置的切边模结构，在普通切边压床上实现了高度较高的立式锻造锻件的切边。同时，该种切边模结构减少了锻件切边落下时的磕碰伤，降低了操作工的劳动强度。附图说明图I为本技术...
【技术保护点】
一种模锻件切边模具，包括凸模、凹模，其特征在于：所述凹模底部设有下底座，下底座的内部设有镂空的腔室，下底座的上端设有与腔室连通的开口，开口与腔室的连接处形成台阶，凹模的底部伸入该开口内，下底座的腔室底部设有沉孔，沉孔内设有弹簧，弹簧的上方设有托板，托板底部设有限位槽，弹簧的上端伸入限位槽内，托板的上方设有顶块，顶块的下端面与托板接触，顶块的上部伸入凹模的底部，凸模的上端设有上底座。
【技术特征摘要】
1.一种模锻件切边模具，包括凸模、凹模，其特征在于所述凹模底部设有下底座，下底座的内部设有镂空的腔室，下底座的上端设有与腔室连通的开口，开口与腔室的连接处形成台阶，凹模的底部伸入该开口内，下底座的腔室底部设有沉孔，沉孔内设有弹簧，弹簧的上方设有托板，托板底部设有限位槽，弹簧的上端伸入限位槽内，托板的上方设有顶块，顶块的下端面与托板接触，顶块的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。