一种法兰盘锻件的切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰盘锻件的切边模具，包括通过伸缩杆安装于底座上的退料板、安装在退料板上的凸模、置于底座空腔内与凸模相配合的凹模、位于凹模上的刃口，凹模内设置有定位顶出器，定位顶出器的顶部开设有与法兰盘锻件配合的腔体，定位顶出器与底座空腔底部之间设置有液压或气动的定位部件。本实用新型专利技术通过在凹模内设置用于定位法兰盘锻件的定位顶出器，使得厚度在5.5mm以内的法兰盘锻件切边定位更准确，能保证法兰盘锻件的壁厚差在0.5mm以内，废品率由5％降低为0，保证了质量，稳定了生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热模锻件的切边模具，具体的指一种法兰盘锻件的切边模具。
技术介绍
现有的法兰盘锻件切边模具，如图1所示一般由凸模1、螺钉2、退料板3、凹模5、 模块6、底座7组成，这种结构的法兰盘锻件切边模具适用于厚度在6mm以上的法兰盘，该法兰盘与飞边之间的阶梯型结构可以实现法兰盘外圆与凹模5的配合定位，然后凸模1下压对法兰盘锻件进行切边，这样可保证法兰盘锻件的壁厚差。但是，对于某些厚度在5. 5mm 以内的法兰盘，因法兰盘厚度较薄，之前工序中的模具桥部磨损后，飞边厚度与法兰厚度相近，此时，法兰盘外圆与凹模5的阶梯型结构消失无法实现对其准确定位，此时凸模1下压对法兰盘进行切边会造成法兰盘锻件壁厚差超差。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种能使法兰盘锻件定位准确，并能保证法兰盘锻件的壁厚差的法兰盘锻件的切边模具。为实现此目的，本技术所设计的一种法兰盘锻件的切边模具，包括通过伸缩杆安装于底座上的退料板、安装在退料板上的凸模、置于底座空腔内与凸模相配合的凹模、 位于凹模上的刃口，其特征在于，所述凹模内设置有定位顶出器，所述定位顶出器的顶部开设有与法兰盘锻件配合的腔体，定位顶出器与底座空腔底部之间设置有液压或气动的定位部件。所述液压或气动的定位部件包括位于定位顶出器底部的活塞杆、装在活塞杆上的顶板、置于底座空腔底部并与活塞杆配合的缸体。所述定位顶出器与凹模的配合面相对于凹模的轴线倾斜，所述定位顶出器与凹模之间的配合间隙彡0. 3mm。所述凸模、定位顶出器、凹模、顶板和缸体的同心度彡0. 3mm。本技术的优点在于，通过在凹模内设置用于定位法兰盘锻件的定位顶出器， 使得厚度在5. 5mm以内的法兰盘锻件切边定位更准确，能保证法兰盘锻件的壁厚差在 0. 5mm以内，废品率由5%降低为0，保证了法兰锻件的质量，稳定了生产。附图说明图1为现有的法兰盘锻件切边模具的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。其中，1、凸模；2、螺钉；3、退料板；4、法兰盘锻件；5、凹模；6、模块；7、底座；8、顶板；9、缸体；10、定位顶出器；11、活塞杆；12、刃口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明如图2所示的一种法兰盘锻件的切边模具，包括通过螺钉2和伸缩杆安装于底座 7上的退料板3、安装在退料板3上的凸模1、置于底座7空腔内与凸模1相配合的凹模5、 位于凹模5上的刃口 12、位于凹模5和空腔侧壁之间的楔块6，凹模5内设置有定位顶出器 10，定位顶出器10的顶部开设有与法兰盘锻件4配合的腔体，用于定位法兰盘锻件4，该腔体与法兰盘锻件4的配合间隙< 0. 3mm,定位顶出器10与底座7空腔底部之间设置有液压或气动的定位部件。上述技术方案中，液压或气动的定位部件包括位于定位顶出器10底部的活塞杆 11、装在活塞杆11上的顶板8、置于底座7空腔底部并与活塞杆11配合缸体9，上述技术方案中，所述定位顶出器10与凹模5的配合面相对于凹模5的轴线倾斜，所述定位顶出器10 与凹模5之间的配合间隙彡0. 3mm。凸模1、定位顶出器10、凹模5、顶板8和缸体9的同心度< 0. 3mmο本技术的制作过程为，法兰盘锻件的切边模具切边时，将法兰盘锻件4放入定位顶出器10的腔体中实现精准定位，凸模1在锻压机滑块的带动下，随同上底座向下运动，定位顶出器10在凸模1的压力作用下向下运动，活塞杆11下行，凹模5的刃口 12完成对法兰盘锻件4的切边作业。之后，锻压机滑块回程，凸模1随上底座相对退料板3向上运动，向上运动的凸模1夹带的飞边由退料板3返出。最后定位顶出器10在液压或气动装置的驱动下上升回到原位。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种法兰盘锻件的切边模具，包括通过伸缩杆安装于底座(7)上的退料板(3)、安装在退料板(3)上的凸模(1)、置于底座(7)空腔内与凸模(1)相配合的凹模(5)、位于凹模 (5)上的刃口(12)，其特征在于，所述凹模(5)内设置有定位顶出器(10)，所述定位顶出器 (10)的顶部开设有与法兰盘锻件⑷配合的腔体，定位顶出器(10)与底座(7)空腔底部之间设置有液压或气动的定位部件。2.根据权利要求1所述的法兰盘锻件的切边模具，其特征在于，所述液压或气动的定位部件包括位于定位顶出器(10)底部的活塞杆(11)、装在活塞杆(11)上的顶板(8)、置于底座(7)空腔底部并与活塞杆(11)配合的缸体(9)。3.根据权利要求1所述的法兰盘锻件的切边模具，其特征在于，所述定位顶出器(10) 与凹模(5)的配合面相对于凹模(5)的轴线倾斜，所述定位顶出器(10)与凹模(5)之间的配合间隙彡0. 3mm。4.根据权利要求2所述的法兰盘锻件的切边模具，其特征在于，所述凸模(1)、定位顶出器(10)、凹模(5)、缸体(9)的同心度彡0. 3mm。专利摘要本技术公开了一种法兰盘锻件的切边模具，包括通过伸缩杆安装于底座上的退料板、安装在退料板上的凸模、置于底座空腔内与凸模相配合的凹模、位于凹模上的刃口，凹模内设置有定位顶出器，定位顶出器的顶部开设有与法兰盘锻件配合的腔体，定位顶出器与底座空腔底部之间设置有液压或气动的定位部件。本技术通过在凹模内设置用于定位法兰盘锻件的定位顶出器，使得厚度在5.5mm以内的法兰盘锻件切边定位更准确，能保证法兰盘锻件的壁厚差在0.5mm以内，废品率由5％降低为0，保证了质量，稳定了生产。文档编号B21D28/14GK202045245SQ201120115770公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日专利技术者雷铁刚, 韩兴华, 高森林 申请人:江阴南工锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种法兰盘锻件的切边模具，包括通过伸缩杆安装于底座（７）上的退料板（３）、安装在退料板（３）上的凸模（１）、置于底座（７）空腔内与凸模（１）相配合的凹模（５）、位于凹模（５）上的刃口（１２），其特征在于，所述凹模（５）内设置有定位顶出器（１０），所述定位顶出器（１０）的顶部开设有与法兰盘锻件（４）配合的腔体，定位顶出器（１０）与底座（７）空腔底部之间设置有液压或气动的定位部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高森林，韩兴华，雷铁刚，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32