一种铝材轧制油基础油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝材轧制油基础油的制备方法，属于润滑油制备技术领域。包括以下步骤：（1）原料油与氢气混合经过加氢反应装置得到加氢油；（2）加氢油进入脱硫塔的上部，脱硫塔的中下部通入过热蒸汽进行蒸汽汽提得到脱硫油，脱硫油加热后进入脱硫反应器，脱硫反应器装填氧化锌脱硫剂；（3）从脱硫化氢装置出来的物料进入分馏装置分馏得到不同型号的铝材轧制油基础油。本发明专利技术制备的铝材轧制油基础油粘度低、硫含量低且稳定。本发明专利技术对环境污染小，对分馏塔设备的腐蚀小，避免了管线堵塞造成装置波动甚至非计划停工，提高了生产效率；分馏塔分离精度高，降低了产品粘度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油制备

技术介绍
原有技术中，铝材轧制油的生产存在以下问题 I、铝材轧制油产品的粘度偏高，影响其在铝厂的使用效果。1#铝材轧制油基础油的粘度大于I. 71mm2/s，而铝厂在使用过程中依据轧制油的粘度确认是否换油，一般铝厂的指标不大于I. 90 mm2/s ;2#铝材轧制油基础油的粘度大于2. 31mm2/s，而铝厂在使用过程中依据轧制油的粘度确认是否换油，一般铝厂的指标不大于2. 60 mm2/s ;以上分析可知基础油的出厂粘度直接影响了基础油的更换频次。 2、铝板、箔轧制油产品的硫含量不稳定、偏高，造成腐蚀不合格。脱硫系统采用酸碱精制，对环境污染大，碱渣不易处理；产品硫含量不易控制，忽高忽低；产品损耗偏大，操作难度大；综上所述酸碱精制工艺直接导致制油产品的硫含量不稳定。3、分馏塔顶的腐蚀偏大，管线经常堵塞，造成装置波动甚至非计划停工。由于分馏塔进料硫含量的偏高，增加了硫腐蚀的机率，而分馏塔的腐蚀主要集中在塔顶系统，由于有明水的存在，塔顶冷却器、回流罐、回流泵、顶回流线等腐蚀明显偏重，回流罐脱水包污水线经常堵塞，开工期间处理经常造成操作波动，再者由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材轧制油基础油的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)原料油与氢气混合经过加氢反应装置得到加氢油，所述加氢反应装置包括第一反应器和第二反应器，原料油与氢气混合首先进入第一反应器，从第一反应器出来的物料进入第二反应器进行反应得到加氢油，所述第一反应器中装填具有加氢裂化功能的催化剂，所述第二反应器中装填具有加氢精制功能的催化剂； (2)加氢油进入脱硫化氢装置，所述脱硫化氢装置包括脱硫塔和脱硫反应器，所述加氢油进入脱硫塔的上部，脱硫塔的中下部通入270 290°C的过热蒸汽进行蒸汽汽提得到脱硫油，所述脱硫油加热到220 250°C后进入脱硫反应器，脱硫反应器装填氧化锌脱硫剂； (3)从脱硫化氢装置出来的物料进入分馏装置分馏得到不同型号的铝材轧制油基础油。2.如权利要求I所述的ー种铝材轧制油基础油的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张复利，田茂兵，陈利江，步爱兵，
申请(专利权)人：沧州华海炼油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：