环保型基础油精制系统技术方案

技术编号:12968496 阅读:104 留言:0更新日期:2016-03-03 15:12
本实用新型专利技术属于基础油精制技术领域,具体涉及一种环保型基础油精制系统。所述系统包括加剂反应罐,加剂反应罐通过管路与第一增压泵、闪蒸釜、压滤机、成品油罐依次相连;其中,加剂反应罐上设进油线,加剂反应罐还与第一反应釜、第二增压泵、渣油罐依次相连,第一反应釜外部连接纯水箱,第一反应釜还与第二反应釜、回收水箱依次相连;闪蒸釜与冷凝器、真空泵、加热炉依次相连;冷凝器与缓冲罐相连。本实用新型专利技术所述系统,得到的成品油质量高,并且安全环保,无酸渣废弃物产生,且装置结构简单、精制效果好、运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于基础油精制
,具体涉及一种环保型基础油精制系统
技术介绍
润滑油的精制目前主要采用两种方法,加氢精制和硫酸精制。加氢精制的效果较好,但是成本较高,以两万吨每年装置为例,需投资1.2亿左右,每吨加工成本含设备折旧,大约为500元左右;硫酸精制投资少,成本低,投资几十万元即可,每吨浓硫酸成本150元左右。但是,由于浓硫酸的使用,会产出大约等于原来质量10%左右的酸渣。近年,环保部严禁酸渣排放,违法排放者违反刑法,如果交给专业企业处理,每吨处理成本达到5000元以上,合算到吨成本将达到500元以上额外成本。于是,全国数以千家的基础油精制车间基本上处于停工阶段。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种环保型基础油精制系统,基础油精制效果好,得到的成品油质量高,稳定性好,并且安全环保,无酸渣废弃物产生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的环保型基础油精制系统,包括加剂反应罐,加剂反应罐通过管路与第一增压栗、闪蒸釜、压滤机、成品油罐依次相连;其中,加剂反应罐上设进油线,加剂反应罐还与第一反应釜、第二增压栗、渣油罐依次相连,第一反应釜外部连接纯水箱,第一反应釜还与第二反应釜、回收水箱依次相连;闪蒸釜与冷凝器、真空栗、加热炉依次相连;冷凝器与缓冲罐相连。所述的加剂反应罐上设三氯化铝进料口。所述的第二反应釜上设偏铝酸钠加料口。所述的闪蒸爸上设白土进料口。所述的回收水箱与第一反应釜相连。所述的加剂反应罐、第一反应釜顶部分别与气体吸附塔相连。工作原理及过程:工作时,基础油由进油线进入加剂反应罐,通过三氯化铝进料口加入三氯化铝搅拌分层后,下层物料经冷却后进入第一反应釜,由纯水箱进水进行脱渣,反应后物料分层,下层水进入第二反应釜,经偏铝酸钠加料口加入偏铝酸钠反应后,沉降,上层清液进入回收水箱,回用至第一反应釜中的脱渣步骤;第一反应釜中分层后上层物料为渣油,经第二增压栗抽至渣油罐进行储存;加剂反应罐搅拌分层后的上层物料经第一增压栗抽至闪蒸釜,经白土进料口加入白土后进行闪蒸,闪蒸出的气相进入冷凝器冷凝后进入缓冲罐储存,不凝气经真空栗抽送至加热炉燃烧后排空;闪蒸完毕,闪蒸釜内余下物料进入压滤机滤除白土后得成品油,进入成品油触进彳丁储存;加剂反应罐、第一反应釜内进行的反应,反应过程释放出氯化氢气体,由顶部进入气体吸附塔吸附后,净化气排空。本技术的有益效果是:本技术所述的环保型基础油精制系统,得到的成品油质量高,并且安全环保,无酸渣废弃物产生,且装置结构简单、精制效果好、运行成本低。【附图说明】图1是本技术结构示意图;图中:1、进油线;2、三氯化铝进料口;3、加剂反应罐;4、气体吸附塔;5、第一增压栗;6、白土进料口 ;7、闪蒸釜;8、加热炉;9、真空栗;10、冷凝器;11、缓冲罐;12、纯水箱;13、第一反应釜;14、回收水箱;15、第二反应釜;16、偏铝酸钠加料口 ;17、第二增压栗;18、渣油罐;19、压滤机;20、成品油罐。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述: 如图1所示,所述的环保型基础油精制系统,包括加剂反应罐3,加剂反应罐3通过管路与第一增压栗5、闪蒸釜7、压滤机19、成品油罐20依次相连;其中,加剂反应罐3上设进油线1,加剂反应罐3还与第一反应釜13、第二增压栗17、渣油罐18依次相连,第一反应釜13外部连接纯水箱12,第一反应釜13还与第二反应釜15、回收水箱14依次相连;闪蒸釜7与冷凝器10、真空栗9、加热炉8依次相连;冷凝器10与缓冲罐11相连。所述的加剂反应罐3上设三氯化铝进料口 2。所述的第二反应釜15上设偏铝酸钠加料口 16。所述的闪蒸爸7上设白土进料口 6。所述的回收水箱14与第一反应釜13相连。所述的加剂反应罐3、第一反应釜13顶部分别与气体吸附塔4相连。工作时,基础油由进油线1进入加剂反应罐3,通过三氯化铝进料口 2加入三氯化铝搅拌分层后,下层物料经冷却后进入第一反应釜13,由纯水箱12进水进行脱渣,反应后物料分层,下层水进入第二反应釜15,经偏铝酸钠加料口 16加入偏铝酸钠反应后,沉降,上层清液进入回收水箱14,回用至第一反应釜13中的脱渣步骤;第一反应釜13中分层后上层物料为渣油,经第二增压栗17抽至渣油罐18进行储存;加剂反应罐3搅拌分层后的上层物料经第一增压栗5抽至闪蒸釜7,经白土进料口6加入白土后进行闪蒸,闪蒸出的气相进入冷凝器10冷凝后进入缓冲罐11储存,不凝气经真空栗9抽送至加热炉8燃烧后排空;闪蒸完毕,闪蒸釜7内余下物料进入压滤机19滤除白土后得成品油,进入成品油罐20进行储存;加剂反应罐3、第一反应釜13内进行的反应,反应过程释放出氯化氢气体,由顶部进入气体吸附塔4吸附后,净化气排空。【主权项】1.一种环保型基础油精制系统,包括加剂反应罐(3),其特征在于:加剂反应罐(3)通过管路与第一增压栗(5)、闪蒸釜(7)、压滤机(19)、成品油罐(20)依次相连;其中,加剂反应罐⑶上设进油线(1),加剂反应罐(3)还与第一反应釜(13)、第二增压栗(17)、渣油罐(18)依次相连,第一反应釜(13)外部连接纯水箱(12),第一反应釜(13)还与第二反应釜(15)、回收水箱(14)依次相连; 闪蒸釜(7)与冷凝器(10)、真空栗(9)、加热炉(8)依次相连;冷凝器(10)与缓冲罐(11)相连。2.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统,其特征在于:加剂反应罐(3)上设三氯化铝进料口(2)。3.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统,其特征在于:第二反应釜(15)上设偏铝酸钠加料口(16)。4.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统,其特征在于:闪蒸釜(7)上设白土进料口 (6)05.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统,其特征在于:回收水箱(14)与第一反应釜(13)相连。6.根据权利要求1所述的环保型基础油精制系统,其特征在于:加剂反应罐(3)、第一反应釜(13)顶部分别与气体吸附塔(4)相连。【专利摘要】本技术属于基础油精制
,具体涉及一种环保型基础油精制系统。所述系统包括加剂反应罐,加剂反应罐通过管路与第一增压泵、闪蒸釜、压滤机、成品油罐依次相连;其中,加剂反应罐上设进油线,加剂反应罐还与第一反应釜、第二增压泵、渣油罐依次相连,第一反应釜外部连接纯水箱,第一反应釜还与第二反应釜、回收水箱依次相连;闪蒸釜与冷凝器、真空泵、加热炉依次相连;冷凝器与缓冲罐相连。本技术所述系统,得到的成品油质量高,并且安全环保,无酸渣废弃物产生,且装置结构简单、精制效果好、运行成本低。【IPC分类】C10M177/00, C10G53/00【公开号】CN205061986【申请号】CN201520721201【专利技术人】崔俊伟 【申请人】淄博爱森石化工程有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种环保型基础油精制系统,包括加剂反应罐(3),其特征在于:加剂反应罐(3)通过管路与第一增压泵(5)、闪蒸釜(7)、压滤机(19)、成品油罐(20)依次相连;其中,加剂反应罐(3)上设进油线(1),加剂反应罐(3)还与第一反应釜(13)、第二增压泵(17)、渣油罐(18)依次相连,第一反应釜(13)外部连接纯水箱(12),第一反应釜(13)还与第二反应釜(15)、回收水箱(14)依次相连;闪蒸釜(7)与冷凝器(10)、真空泵(9)、加热炉(8)依次相连;冷凝器(10)与缓冲罐(11)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔俊伟
申请(专利权)人:淄博爱森石化工程有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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