基础油无酸精制方法技术

本发明专利技术属于石油化工产品精制技术领域，具体涉及一种基础油无酸精制方法。所述精制方法包括如下步骤：(1)向基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；(2)步骤(1)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；(3)步骤(1)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料经过滤后得成品油。本发明专利技术所述方法精制的基础油质量有了大幅度提升，将成品油色度提高到0.2，并且成品油内不含酸性物质，产品气味更接近加氢成品油；处理过程形成的渣油可以作为沥青进行销售，不仅去除了污染排放，并且大幅增加了产品收益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工产品精制
，具体涉及一种。
技术介绍
润滑油的精制目前主要采用两种方法，加氢精制和硫酸精制。加氢精制的效果较好，但是成本较高，以两万吨每年装置为例，需投资1.2亿左右，每吨加工成本含设备折旧，大约为500元左右；硫酸精制投资少，成本低，投资几十万元即可，每吨浓硫酸成本150元左右。但是，由于浓硫酸的使用，会产出大约等于原来质量10%左右的酸渣。近年，环保部严禁酸渣排放，违法排放者违反刑法，如果交给专业企业处理，每吨处理成本达到5000元以上，合算到吨成本将达到500元以上额外成本。于是，全国数以千家的基础油精制车间基本上处于停工阶段。如何实现基础油的无酸精制，并且降低其精制的成本，成为现有技术亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种，解决硫酸精制基础油酸渣无法处理的问题，将渣油变废为宝，提高经济效益，同时提高产品质量。本专利技术所述的，包括如下步骤:(I)向基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；(2)步骤(I)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；(3)步骤(I)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料经过滤后得成品油。其中，优选的技术方案如下所示:所述的三氯化铝的加入量为基础油质量的1-20%。所述的沉降温度控制在50-180°C，沉降时间为30-720分钟。步骤(2)中，底层水进入水处理池后，加入NaAlO2反应，反应完毕，沉降，沉降得到的上层水回用到加入水环节。加入NaAlO2，三氯化铝与其反应生成Al (OH)3沉淀，经沉降后水进行循环利用，能有效节省纯水的应用，节能环保。所述的闪蒸为在闪蒸釜夹套内通蒸汽或导热油加热至50_180°C，通过釜顶视镜观测不再沸腾后继续吸真空5-100分钟。所述的过滤为使用压滤机过滤。综上所述，本专利技术的有益效果如下:(I)本专利技术所述的，解决了硫酸精制基础油酸渣无法处理的问题，处理过程中形成的渣油可以作为沥青进行销售，不仅去除了污染排放，并且大幅增加了产品收益。(2)采用本专利技术所述方法精制的基础油质量有了大幅度提升，能够将成品油色度提高到0.2，并且成品油内不含酸性物质，产品气味更接近加氢成品油。(3)本专利技术所述方法主要脱出基础油中的含硫含氮易氧化物质和胶质，使之稳定性及色度提高，并且不改变基础油的基本性质。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。实施例1所述的，包括如下步骤:(I)向250SN基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；三氯化铝的加入量为250SN基础油总质量的?%。(2)步骤(I)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；沉降温度控制在110°C，沉降时间为360分钟。底层水进入水处理池后加入NaAlO2反应，反应完毕，待生成的Al(OH) 3完全沉降后，将水回用至向下层物料加水环节。(3)步骤(I)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料进压滤机过滤后得成品油；所述的闪蒸为在闪蒸釜夹套内通蒸汽加热至110°C，通过釜顶视镜观测不再沸腾后继续吸真空50分钟。所述的250SN基础油精制前色度为4.5，采用上述方法精制后，得到的成品油的色度为0.1，并且，精制前的味道也一并被脱出掉。除色度外，还对其粘度、密度和闪点进行了测试，测试结果如下:粘度:40°C时 45;密度:0.86 ；闪点:210。实施例2 所述的，包括如下步骤:(I)向250SN基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；三氯化铝的加入量为250SN基础油总质量的1%。(2)步骤(I)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；沉降温度控制在60°C，沉降时间为700分钟。底层水进入水处理池后加入NaAlO2反应，反应完毕，待生成的Al(OH) 3完全沉降后，将水回用至向下层物料加水环节。(3)步骤(I)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料进压滤机过滤后得成品油；所述的闪蒸为在闪蒸釜夹套内通蒸汽加热至180°C，通过釜顶视镜观测不再沸腾后继续吸真空10分钟。所述的250SN基础油精制前色度为4.5，采用上述方法精制后，得到的成品油的色度为1.5，并且，精制前的味道也一并被脱出掉。除色度外，还对其粘度、密度和闪点进行了测试，测试结果如下:粘度:40°C 时 46;密度:0.86 ；闪点:214。实施例3所述的，包括如下步骤:(I)向250SN基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；三氯化铝的加入量为250SN基础油总质量的18%。(2)步骤(I)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；沉降温度控制在150°C，沉降时间为60分钟。底层水进入水处理池后加入NaAlO2反应，反应完毕，待生成的Al(OH) 3完全沉降后，将水回用至向下层物料加水环节。(3)步骤(I)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料进压滤机过滤后得成品油；所述的闪蒸为在闪蒸釜夹套内通蒸汽加热至60°C，通过釜顶视镜观测不再沸腾后继续吸真空100分钟。所述的250SN基础油精制前色度为4.5，采用上述方法精制后，得到的成品油的色度为1.5，并且，精制前的味道也一并被脱出掉。除色度外，还对其粘度、密度和闪点进行了测试，测试结果如下:粘度:40°C时 44;密度:0.86 ;闪点:205。对比例I向250SN基础油中加入98%浓硫酸，搅拌30分钟，静置4小时，将下层渣油排出后，上层加入质量浓度为17%的氢氧化钠溶液，中和至pH为7.0，静置2小时，底层排出，上层即成品油。其中，浓硫酸的加入量为250SN基础油总质量的5%。对成品油的色度、粘度、密度和闪点进行了测试，测试结果如下:色度:1.5;粘度:38；密度:0.858 ；闪点:204o对比例2向250SN基础油中加入98%浓硫酸，搅拌30分钟，静置4小时，将下层渣油排出后，上层加入质量浓度为17%的氢氧化钠溶液，中和至pH为7.0，静置2小时，底层排出，上层即成品油。其中，浓硫酸的加入量为250SN基础油总质量的10%。对成品油的色度、粘度、密度和闪点进行了测试，测试结果如下:色度:1.3;粘度:37；密度:0.855 ；闪点:196。【主权项】1.一种，其特征在于:包括如下步骤: (1)向基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层； (2)步骤(I)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存； (3)步骤(I)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料经过滤后得成品油。2.根据权利要求1所述的，特征在于:三氯化铝的加入量为基础油质量的1_20%。3.根据权利要求1所述的，特征在于:沉降温度控制在50-180°C，沉降时间为30-720分钟。4.根据权利要求1所述的，特征在于:步骤(2)中，底层水进入水处理池后，加入NaAlO2反应，反应完毕，沉降，沉降得到的上层水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基础油无酸精制方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)向基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；(2)步骤(1)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；(3)步骤(1)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料经过滤后得成品油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊伟，
申请(专利权)人：淄博爱森石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37