一种复合锂基轴承润滑脂组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种复合锂基轴承润滑脂组合物。该组合物包括稠化剂和基础油，所述稠化剂为a或b：所述a由12-羟硬脂酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12-羟硬脂酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1；所述b由12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1:0.1～1。本发明专利技术选取单取代硼酸代替了传统使用的无机酸硼酸，解决了硼-羟体系的复合锂基润滑脂中硼酸锂盐容易从基础油中析出、难以与脂肪酸锂盐复合，从而造成复合锂基润滑脂的滴点降低、稠度增大等产品质量不稳定的关键技术问题。

Composite lithium base bearing grease composition

The present invention provides a composite lithium base bearing grease composition. The composition comprises thickener and base oil, the thickening agent for a or B: the a by 12- hydroxy stearic acid and mono substituted reaction of boric acid and lithium hydroxide aqueous solution, the molar ratio of 12- hydroxy stearic acid and boronic acids ranged from 1:0.1 to 1; the B by 12- hydroxy stearic acid, organic acid and the reaction of mono substituted boric acid and lithium hydroxide aqueous solution composition, the 12- hydroxy stearic acid, organic acid and mono substituted boric acid molar ratio of 1:0.1 ~ 1:0.1 ~ 1. The invention selects boronic acids instead of the traditional use of inorganic acid boric acid solution, complex lithium grease boron - hydroxyl system in boric acid lithium salt, easily separated from the base oil to fatty acid and lithium salts, resulting in the drop point of complex lithium grease, reduce consistency increased the key technical problems of products the quality is not stable.

【技术实现步骤摘要】
一种复合锂基轴承润滑脂组合物
本专利技术涉及的是润滑脂
，特别是一种具有优良的极压抗磨性、优良的粘附性抗水性、高滴点的含硼复合锂基轴承润滑脂组合物。
技术介绍
从20世纪80年代开始，复合锂基润滑脂的生产和应用取得了迅速的发展，并逐渐成为了推动润滑脂技术进步和品种结构升级的重要目标之一。复合锂基润滑脂产品广泛用于冶金工业、汽车和铁路工业以及各类机械设备的轴承领域，其具有通用多效性、高温性和较长的使用寿命等优点。复合锂基脂的稠化剂体系较复杂，所以目前的制造工艺和配方较多，但是其中有机二元酸——12-羟基硬脂酸复合的体系仍然占据主要地位。而硼酸作为一种比较常用的制备复合锂基润滑脂的复合剂，具有优良的高温性能、极压抗磨性等优势，但是，由于硼-羟体系的复合锂基润滑脂复合较困难，对制备工艺的要求较高，大规模的工业生产较难推广，限制了这种复合锂基润滑脂的发展和生产应用。CN1055384A介绍了一种复合锂基润滑脂组成物，含有硼酸锂盐和环烷酸锂盐；CN1052891A介绍了一种耐高温、耐重负荷的复合锂基润滑脂，稠化剂为12-羟基硬脂酸锂皂、水杨酸锂盐和硼酸锂盐三组分的复合皂；CN101200670A介绍了一种复合锂基润滑脂及制备方法，稠化剂由12-羟基硬脂酸锂、二元酸锂和/或硼酸锂组成；CN1077594C介绍了一种含有硼酸和环烷酸的复合锂钙基润滑脂组成物及其制造工艺；CN101921649A介绍了一种复合锂-钙基润滑脂及其制备方法，含有硼酸和一种表面活性剂；CN101955835B介绍了一种含有硼酸锂和水杨酸锂的四组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法；CN102286306B介绍了一种高温抗水长寿命复合锂钙基润滑脂及制备方法，稠化剂含有硼酸和水杨酸；EP0084910A2介绍了一种具有低噪音性能高滴点的复合锂基润滑脂，稠化剂是含有硼酸和水杨酸的四组分体系；US3940339介绍了一种防盐水腐蚀的硼酸盐复合锂基润滑脂，稠化剂是含有硼酸和水杨酸的三组分体系。分析国内外专利可以看出，对于硼-羟体系的复合锂基润滑脂的研发和应用，现有技术主要集中在选择合适的工艺控制条件、多组分的稠化剂研究或添加结构改善剂等几个方面。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决硼-羟体系复合锂基润滑脂的现有配方技术中硼酸锂盐容易析出、制备工艺条件较难控制的问题，提供一种适合大规模工业化生产的含硼复合锂基润滑脂。为达到上述目的，本专利技术提供了一种复合锂基轴承润滑脂组合物，包括基础油和稠化剂，所述稠化剂为a或b：所述a由12-羟硬脂酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12-羟硬脂酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1；所述b由12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1:0.1～1。本专利技术所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其中，制备所述a的12-羟硬脂酸和单取代硼酸的摩尔比优选为1:0.2～0.6；制备所述b的12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸的摩尔比优选为1:0.2～0.5:0.2～0.6。本专利技术所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其中，所述有机二元酸的碳数为4～12。本专利技术所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其中，所述有机二元酸的碳数为6～12。本专利技术所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其中，所述单取代硼酸最好是式(1)所示的化合物：R-B(OH)2(1)其中R是烷基、环烷基和芳基中的至少一种。本专利技术所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其中，所述单取代硼酸中的R最好选自由C2～C12的烷基、C5～C8的环烷基和含1～4个苯环的芳基所组成群组中的至少一种。本专利技术所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其中，所述基础油最好选自由矿物油、聚-α-烯烃和酯类油所组成群组中的至少一种；所述基础油的粘度为41.40cSt～1100.00cSt。8.根据权利要求7所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油的粘度等级范围为61.20cSt～506.00cSt。本专利技术无需特殊的设备和工艺，即可制备具有较高滴点的硼-羟体系复合锂基润滑脂，并且与传统二组分的二元酸-羟体系复合锂基脂相比，具有优良的极压抗磨性、优良的粘附性和抗水性。本专利技术对复合锂基润滑脂的稠化剂进行改进，选取单取代硼酸化合物代替了硼酸，制得烃基硼酸锂盐解决了硼-羟体系复合锂基润滑脂中的无机硼酸锂盐容易析出、不容易复合从而造成复合锂基脂滴点较低、以及制备工艺条件较难控制的问题。本专利技术无需特殊的设备和工艺控制条件，按照普通的二元酸-羟体系复合锂基脂的工艺，即可制备出具有较高滴点的硼-羟复合锂基润滑脂，同时与传统二组分的二元酸-羟体系复合锂基脂相比，具有优良的极压抗磨性，优良的粘附性和抗水性。具体实施方式以下通过实施例进一步详细描述本专利技术，但这些实施例不应认为是对本专利技术的限制。实施例1将12000g基础油600N(40℃运动粘度104.6mm2/s即cSt)、1500g十二羟基硬脂酸、310g单水氢氧化锂、122g正丁基硼酸和1500g水投入反应釜中，加热升温至80℃，搅拌均匀。然后加热升温至135℃左右，恒温皂化45min。继续升温至146℃同时泄压脱水，泄压结束后关闭泄压阀，迅速升温至205℃并恒温10min，缓慢降温并剪切分散直至温度降至80℃左右，出釜并研磨得所需产物。样品性能见表1。实施例2将10800g聚α烯烃油(40℃运动粘度61.51mm2/s)、1500g十二羟基硬脂酸、380g单水氢氧化锂、120g癸二酸、200g苯硼酸和1500g水投入反应釜中，加热升温至80℃，搅拌均匀。然后加热升温至135℃左右，恒温皂化45min。继续升温至146℃同时泄压脱水，泄压结束后关闭泄压阀，迅速升温至205℃并恒温10min，缓慢降温并剪切分散直至温度降至80℃左右，出釜并研磨得所需产物。样品性能见表1。实施例3将8600g环烷基油(40℃运动粘度440mm2/s)、1200g十二羟基硬脂酸、300g单水氢氧化锂、213g正十四烷基硼酸和1300g水投入反应釜中，加热升温至80℃，搅拌均匀。然后加热升温至135℃左右，恒温皂化45min。继续升温至146℃同时泄压脱水，泄压结束后关闭泄压阀，迅速升温至205℃并恒温10min，缓慢降温并剪切分散直至温度降至80℃左右，出釜并研磨得所需产物。样品性能见表1。对比例1将12000g基础油600N(40℃运动粘度104.6mm2/s)、1500g十二羟基硬脂酸、350g单水氢氧化锂、136g硼酸和1500g水投入反应釜中，加热升温至80℃，搅拌均匀。然后加热升温至135℃左右，恒温皂化45min。继续升温至146℃同时泄压脱水，泄压结束后关闭泄压阀，迅速升温至205℃并恒温10min，缓慢降温并剪切分散直至温度降至80℃左右，出釜并研磨得所需产物。样品性能见表1。对比例2将12000g基础油600N(40℃运动粘度104.6mm2/s)、1500g十二羟基硬脂酸、395g单水氢氧化锂、375g癸二酸和1500g水投入反应釜中，加热升温至80℃，搅拌均匀。然后加热升温至135℃左右，恒温皂化45min。继续升温至146℃同时泄压脱水，泄压结束后关闭泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合锂基轴承润滑脂组合物，包括基础油和稠化剂，其特征在于，所述稠化剂为a或b：所述a由12‑羟硬脂酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12‑羟硬脂酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1；所述b由12‑羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12‑羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1:0.1～1。

【技术特征摘要】
1.一种复合锂基轴承润滑脂组合物，包括基础油和稠化剂，其特征在于，所述稠化剂为a或b：所述a由12-羟硬脂酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12-羟硬脂酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1；所述b由12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸与氢氧化锂水溶液的反应物组成，所述12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.1～1:0.1～1。2.根据权利要求1所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其特征在于，制备所述a的12-羟硬脂酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.2～0.6；制备所述b的12-羟硬脂酸、有机二元酸和单取代硼酸的摩尔比为1:0.2～0.5:0.2～0.6。3.根据权利要求1或2所述的复合锂基轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述有机二元酸的碳数为4～12。4.根据权利要求3所述的复合锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛菁菁，李建明，王越，强永席，周圆，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11