本实用新型专利技术公开了一种丙烯吸附回收装置，属于丙烯回收技术领域，它包括吸附系统、抽气系统和气柜；吸附系统包括进气总管、氮气总管、均压管组、逆放总管、抽气总管、放气管和至少两个吸附塔，均压管组包括至少一根均压总管，均压总管均与放气管连接，每个吸附塔均在底部设有进气口，并在顶部设有出气口，对于每个吸附塔，进气口均分别与进气总管、逆放总管和抽气总管连接，出气口均分别与氮气总管和均压总管连接；抽气总管通过抽气系统与气柜连接，逆放总管也与气柜连接；抽气系统包含至少两个真空泵，抽气系统中的真空泵均彼此并联连接。本装置抗故障能力高，易于实现自动化，有利于实现回收工艺的调整升级，非常实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丙烯回收
技术介绍
间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺为小本体生产工艺，其尾气中含有较高的丙烯，现有技术中，尾气主要是采用膜回收技术进行回收，但回收后的尾气中丙烯含量仍然较高，平均含量可达12%左右。目前，对于这种丙烯含量很高的尾气，通常是将其直接排入大气中，这样不仅会造成巨大的浪费，还会对环境造成严重的污染。目前，也有使用吸附床对聚丙烯尾气中的丙烯进行吸附回收的技术和设备，但这些设备主要是使用一个吸附塔进行吸附，或者将多个吸附塔串联使用，如果吸附塔发生故障，则整个回收工作都无法进行，严重影响生产效率，抗故障能力极弱。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种丙烯吸附回收装置，该装置以并联方式设置有多个吸附塔和多个真空栗，当其中一个吸附塔或一个真空栗发生故障时，其他吸附塔或真空栗还可以继续运行，从而具有很高的抗故障能力；且本装置的操控非常简单，因此安全性高，易于实现自动化；此外，本装置中均压总管的设置还有利于实现回收工艺的调整升级，非常实用。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种丙烯吸附回收装置，其包括吸附系统、抽气系统和气柜；吸附系统包括进气总管、氮气总管、均压管组、逆放总管、抽气总管、放气管和至少两个吸附塔，均压管组包括至少一根均压总管，均压总管均与放气管连接，均压总管与放气管之间设有均压放气阀，每个吸附塔均在底部设有进气口，每个吸附塔均在顶部设有出气口，每个吸附塔的进气口均分别与进气总管、逆放总管和抽气总管连接，每个吸附塔的出气口均分别与氮气总管和均压总管连接；每个吸附塔的进气口与进气总管之间均设有进气阀，每个吸附塔的进气口与逆放总管之间均设有逆放阀，每个吸附塔的进气口与抽气总管之间均设有抽气阀，每个吸附塔的出气口与氮气总管之间均设有氮气阀，每个吸附塔的出气口与均压总管之间均设有均压阀；抽气总管通过抽气系统与气柜连接，逆放总管也与气柜连接；抽气系统包含至少两个真空栗，抽气系统中的真空栗均彼此并联连接。作为优选，吸附塔共有六个。作为优选，真空栗共有两台，其中一台常用，另一台备用。作为优选，进气阀、逆放阀、抽气阀、氮气阀和均压阀均为电磁阀。进一步地，本装置还包括控制模块，控制模块分别与进气阀、逆放阀、抽气阀、氮气阀和均压阀连接，并用于控制它们的开闭，这样可以实现整个系统的自动化。作为优选，均压总管共有两根，分别是第一均压总管和第二均压总管。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术以并联方式设置有多个吸附塔和多个真空栗，当其中一个吸附塔或一个真空栗发生故障时，其他吸附塔或真空栗还可以继续运行，从而具有很高的抗故障能力。本装置的操控非常简单，仅仅需要控制阀门的开闭即可，因此安全性高，且易于实现自动化。本装置中创造性地设置有均压总管，这种设计有利于实现回收工艺的调整升级，非常实用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、吸附塔；2、真空栗；3、氮气总管；31、氮气阀；41、第一均压总管；42、第二均压总管；43、均压阀；44、放气管；45、均压放气阀；5、抽气总管；51、抽气阀；6、逆放总管；61、逆放阀；7、进气总管；71、进气阀；8、原料气；9、氮气收集区；10、气柜。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种丙烯吸附回收装置，其包括吸附系统、抽气系统、气柜和控制模块；吸附系统包括进气总管7、氮气总管3、第一均压总管41、第二均压总管42、逆放总管6、抽气总管5和六个吸附塔I，每个吸附塔I均在底部设有进气口，每个吸附塔I均在顶部设有出气口，每个吸附塔I的进气口均分别与进气总管7、逆放总管6和抽气总管5连接，每个吸附塔I的出气口均分别与氮气总管3、第一均压总管41和第二均压总管42连接，对于每个吸附塔I，进气口与进气总管7之间均设有进气阀71，进气口与逆放总管6之间均设有逆放阀61，进气口与抽气总管5之间均设有抽气阀51，出气口与氮气总管3之间均设有氮气阀31，出气口与第一均压总管41之间以及出气口与第二均压总管42之间均设有均压阀43，第一均压总管41和第二均压总管42均通过放气管44连接至氮气收集区9，放气管44与第一均压总管41和第二均压总管42之间均设有均压放气阀45，进气阀71、逆放阀61、抽气阀51、均压放气阀45和均压阀43均为电磁阀，进气阀71、逆放阀61、抽气阀51、氮气阀31、均压放气阀45和均压阀43均与控制模块连接，并受控制模块的控制；抽气总管5通过抽气系统与气柜10连接，逆放总管6也与气柜10连接；抽气系统由两台相互并联的真空栗2组成。基于本技术，可以使用如下的新工艺方法进行丙烯的吸附回收:每个吸附床的吸附回收过程均按如下步骤进行:(I)充压过程:向吸附床中充入氮气以使该吸附床中的压力达到1.6MPa ；(2)吸附过程:将原料气从步骤(I)所述吸附床的进气口充入，步骤(I)所述吸附床中原有的氮气被排入氮气收集区，待吸附前沿到达指定位置时，关闭步骤(I)所述吸附床的进气口和出气口；(3)均压降压过程:将步骤(I)所述吸附床与另一处于均压升压状态的吸附床配对，以下将该处于均压升压状态的吸附床称作第一指定吸附床，同时打开步骤(I)所述吸附当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯吸附回收装置，其特征在于：包括吸附系统、抽气系统和气柜；吸附系统包括进气总管（7）、氮气总管（3）、均压管组、逆放总管（6）、抽气总管（5）、放气管（44）和至少两个吸附塔（1），均压管组包括至少一根均压总管，均压总管均与放气管（44）连接，均压总管与放气管（44）之间设有均压放气阀（45），每个吸附塔（1）均在底部设有进气口，每个吸附塔（1）均在顶部设有出气口，每个吸附塔（1）的进气口均分别与进气总管（7）、逆放总管（6）和抽气总管（5）连接，每个吸附塔（1）的出气口均分别与氮气总管（3）和均压总管连接；每个吸附塔（1）的进气口与进气总管（7）之间均设有进气阀（71），每个吸附塔（1）的进气口与逆放总管（6）之间均设有逆放阀（61），每个吸附塔（1）的进气口与抽气总管（5）之间均设有抽气阀（51），每个吸附塔（1）的出气口与氮气总管（3）之间均设有氮气阀（31），每个吸附塔（1）的出气口与均压总管之间均设有均压阀（43）；抽气总管（5）通过抽气系统与气柜（10）连接，逆放总管（6）也与气柜（10）连接；抽气系统包含至少两个真空泵（2），抽气系统中的真空泵（2）均彼此并联连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭立杰，马连松，
申请(专利权)人：沧州华海炼油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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