一种再生塑料门窗型材制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生塑料门窗型材制造工艺，其创新点在于所述工艺步骤为：以聚烯烃类热塑性塑料为主要成分的再生塑料为主要原料，经过清洗破碎、团粒、挤出注模成型、应力消除、刨铣加工、表面包覆及共挤封闭等工序制成，能够用来制作高品质门窗的型材。型材主要由回收的垃圾塑料制成再生塑料为主原料，提高资源的利用率，绿色环保；型材为通过挤压成型的实心结构，冷落锤冲击试验无脱落、无断裂，不变形；型材表面设置铝箔层，抗紫外线、抗老化、不褪色、不脱落、耐候性强。型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层，使得前后装饰面的铝箔层之间形成高密度聚乙烯层作为热阻断层，热传导系数低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种门窗型材制造工艺，特别涉及一种再生塑料门窗型材制造工艺。
技术介绍
门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，根据不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。亦是建筑造型的重要组成部分，其形状、尺寸、比例、排列、、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。目前的门窗型材经历了实木、钢窗、PVC、断桥铝合金四代产品，实木门窗不耐火灾、雨雪、白蚁；钢窗、铝窗生产时耗能高，隔热保温性能差，易腐蚀； Pvc材料抗老化性能稍差、强度差，不适宜高层建筑使用；断桥铝合金较普通铝合金型材提高了保温性能，但仍存在耗能高，不耐腐蚀的缺点。因此研发一种绿色环保、热传导系数低、强度大的新型型材势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种绿色环保、热传导系数低、强度大的再生塑料门窗型材制造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种再生塑料门窗型材制造工艺，其创新点在于所述工艺步骤为 a)首先进行原料处理以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率在1%_4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，将物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0. 3-2cm之间，物料堆积密度达到600-1000kg/m3完成原料处理； b)然后进行挤出成型利用挤出机对处理后的原料进行压缩、熔融和均化，使得其形成熔体物料从挤出机的挤出模头挤出成型，制得型材毛坯； c)消除应力制得的型材毛坯在约束状态下放置5至10小时，型材毛坯通过进一步的自然冷却和收缩，使物料内部应力得以消除； d)机加工对型材毛坯进行机械精加工制得型材，使得型材断面形状与尺寸满足门窗制作的系列工艺要求； e)表面处理对型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层。进一步的，所述原料中还可添加植物纤维作为原料的一部分，植物纤维的添加量按重量比，以再生塑料计算，添加10-50wt% ;植物纤维在步骤b)成型之前，与完成团粒后的颗粒状物料均匀混合。进一步的，所述植物纤维的大小在20-120目之间。进一步的,所述步骤a)中的片状物料最大尺寸处长度为2cm-5cm,厚度在4_以内。进一步的，所述步骤b)成型之前，可在原料中加入辅料，并将原料与辅料搅拌混合均匀。进一步的，所述辅料为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂、增强剂中的任意一种或若干种助剂。进一步的，所述助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加l_10wt%。进一步的，所述辅料为钙粉。进一步的,所述I丐粉的添加量按重量比，以原料计算，添加5_20wt%。进一步的，所述步骤e)中的铝箔层外设置烤漆层。本专利技术的优点在于型材主要由回收的垃圾塑料制成再 生塑料,对回收的再生塑料进行相应处理后，再通过挤压成型、机加工后制成，提高资源的利用率，绿色环保，型材在挤出成型前，还可通过添加偶联剂，润滑剂，增韧剂或钙粉等辅料来改善型材性能，并降低成本；型材为通过挤压成型的实心结构，硬度大于200 HV，冷落锤冲击试验无脱落、无断裂，不变形；型材表面设置铝箔层，抗紫外线、抗老化、不褪色、不脱落、耐候性强；铝箔层表面烤漆，便于用户选择色彩，与建筑整体造型协调性好。型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层，使得前后装饰面的铝箔层之间形成高密度聚乙烯层作为热阻断层，热传导系数低，热传导系数0. 27-0. 31W/m2_K。具体实施例方式具体工艺步骤为 首先进行原料处理原料采用以聚烯烃类热塑性塑料等的再生塑料为原料，进行分拣，将不适合挤出加工的异物和杂质剔除，再经过机械破碎机破碎成片状物料，其大小2cm-5cm,厚度在4mm以内。再生塑料经清洗池水洗后，通过离心干燥装置进行烘干处理，控制物料的含水率在适当的水平，具体含水率在1%_4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，通过团粒机的搅拌叶搅拌并升温至物料软化点附近后，物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0. 3-2cm之间，堆积密度达到600-1000 kg/m3，便于输送、储存及进入下一道加工工序，从而完成原料处理。其中，团粒机采用型号为DL-500，主轴转速为850rpm，温度控制在85-145度之间。上述原料处理中，可以采用再生塑料为主原料，在该主原料中还可添加小部分苎麻、秸杆等植物纤维作为原料的一部分，植物纤维的添加量按重量比，以再生塑料计算，添加10-50wt% ;植物纤维的大小在20-120目之间。植物纤维在挤出成型之前，与完成团粒后的颗粒状物料通过搅拌设备均匀混合。另外，在成型前，还可在处理后的原料中加入辅料，利用搅拌机等混合设备将原料与辅料混合搅拌均匀。辅料为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂、增强剂中的任意一种或若干种助剂。助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加l_10wt%，辅料还可以是钙粉，用于提高型材的强度，钙粉的添加量按重量比，以原料计算,添加5-20wt%。然后进行成型利用单螺杆挤出机对混合后的物料进行压缩、熔融和均化，使得物料形成熔体物料从挤出机的挤出模头挤出成型，制得型材毛坯。在挤出成型时，挤出机的挤出模头采用多模头结构，各模头连接平行设置的长条状定型模，定型模的模腔断面相同或不同，可根据实际情况选用。熔体物料在压力作用下通过导流板依次注入定型模内，物料不断的从定型模进料端进入定型模型腔，物料在沿定型模型腔前移时，在压力和密闭状态下完成型材毛坯的冷却和定型过程。在挤压成型过程中，单螺杆挤出机的螺杆转速30_120rpm，挤出成型速度2_10米/min，螺杆温度范围130-220度，模头温度范围为140-230度，定型模数量为10-30只，长度范围为1-5米，停留时间为5-30分钟。消除应力型材毛坯从定型模的出料端抽出，制得的型材毛坯在约束状态，即受限制、被固定状态下放置5至10小时，型材毛坯通过进一步的自然冷却和收缩，使物料内部应力得以下消除，从而保证型材制品在经过后期的机加工后，能够保持形状与尺寸的长期稳定性。机加工利用木工型材加工设备对型材毛坯进行机械精加工制得型材，使得型材断面形状与尺寸满足门窗制作的系列工艺要求； 表面处理对型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层，铝箔层的厚度0. 15-0. 3mm,阳极氧化层> 23iim、抗拉强度185-230 Kpa、屈服强度165 Kpa ;型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，其作为型材前后装饰面的铝箔层之间的热阻断层，降低热传导。铝箔层外可根据用户需求设置高温烤制的烤漆层。检验、包装经检验，型材的弹性模量4600-4700 N/mm2 ;弯曲度每米2_3mm ;阻燃温度摄氏640-650度；热传导系数0. 27-0. 31ff/m2 K ;硬度> 200 HV ;冷落锤冲击试验无脱落、无断裂；型材制品检验参数合格后，最终按照不同的规格型号分别包装入库储存。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于所述工艺步骤为 a)首先进行原料处理以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率在1%_4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，将物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0. 3-2cm之间，物料堆积密度达到600-1000kg/m3完成原料处理； b)然后进行挤出成型利用 挤出机对处理后的原料进行压缩、熔融和均化，使得其形成熔体物料从挤出机的挤出模头挤出成型，制得型材毛坯； c)消除应力制得的型材毛坯在约束状态下放置5至10小时，型材毛坯通过进一步的自然冷却和收缩，使物料内部应力得以消除； d)机加工对型材毛坯进行机械精加工制得型材，使得型材断面形状与尺寸满足门窗制作的系列工艺要求； e)表面处理对型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层。2.根据权利要求I所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于所述原料中还可添加植物纤维作为原料的一部分，植物纤维的添加量按重量比，以再生塑料计算，添加10-50wt% ;植物纤维在步骤b)成型之前，与完成团粒后的颗粒状物料均匀混合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小鸥，
申请(专利权)人：南通美特美节能门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：