一种汽车密封条贴绒装置制造方法及图纸

一种汽车密封条的贴绒装置，用于在包括押出工序的密封条生产流水线上连续贴绒加工，包括使用时置于押出机的押出模具旁的植绒胶带供给装置与使用时设置在押出机的押出模具出口处的植绒胶带导贴装置，所述植绒胶带供给装置包括用于安插植绒胶带卷装筒子并由独立控制电机驱动的转轴、沿使用时植绒胶带走向依次设置的滚轮组、用于使所述植绒胶带以合适张力供给的张力装置；张力装置可选用搁置在竖直槽内的张力轴，植绒胶带绕过该张力轴，以该张力轴自重产生所需张力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种汽车密封条贴绒装置。
技术介绍
目前汽车车身内外的众多部位都安装有密封条，为了減少行驶过程的噪音或減少摩擦，或提高密封条档次等需求，需要对密封条的某些侧面进行植绒。如目前车窗外侧防水 密封条一般包括金属骨架与附着于表面上的有机弾性体，有机弾性体包括需与车窗玻璃接触的凸起唇片，为降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，凸起唇片表面需要植绒；制造方法一般采用流水线，由押出机在线在骨架外表押出形成有机弾性体完全包裹体，后在凸起唇片上在线进行静电植绒。上述在线植绒的制造方法存在诸多缺点植绒前上胶区域难以准确控制，胶水难免会碰到无需植绒的地方，以至于无需植绒的地方也被粘上绒；另外，在线植绒设备占地大、环节多、效率低、容量产生飞绒而影响工作环境。本专利技术正是来解决上述问题，本专利技术所提供的密封条贴绒装置，将静电植绒エ序由在线进行エ序改为预先单独进行的エ序，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种汽车密封条的贴绒装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种汽车密封条贴绒装置，用于在包括押出エ序的密封条生产流水线上连续贴绒加工，包括使用时置于押出机的押出模具旁的植绒胶带供给装置与使用时设置在押出机的押出模具出口处的植绒胶带导贴装置，所述植绒胶带供给装置包括用于安插植绒胶带卷装筒子并由独立控制电机驱动的转轴、沿使用时植绒胶带走向依次设置的滚轮组、用于使所述植绒胶带以合适张カ供给的张力装置。所述张カ装置为搁置在竖直槽内的张カ轴，所述植绒胶带绕过该张カ轴，以该张カ轴自重产生所需张力。在所述竖直槽底部旁设置有第一光电探头，用于使用时探测所述张カ轴是否搁置在竖直槽底部当所述第一光电探头探測到所述张カ轴位于竖直槽底部时，触发所述控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带的消耗，渐趋紧张的植绒胶带抬起张カ轴，所述第一光电探头探测不到所述张カ轴时，触发所述控制电机继续转动使卷装筒子继续退绕。在所述转轴旁的合适位置设置一光电探头与发音报警器，用于使用时探测不断退绕的所述植绒胶带的卷装直径与报警，当所述植绒胶带退绕至卷装直径小到设定值时，报警器发出警报声。所述植绒胶带导贴装置包括ー个固定凸起块，用于改变植绒胶带的扁平宽度方向，挤出口的合适位置设置ー个活动压块，该活动压块下面设置ー导向凹槽，该导向凹槽宽度 与深度与其所要导入的植绒胶带宽度相适合，该导向凹槽与模具壁之间形成植绒胶带的导入通道，活动压块的一端可以绕其另一端转动而将其扳起。本专利技术所提供的密封条贴绒装置，将静电植绒エ序由在线进行エ序改为预先単独进行的エ序，使得静电植绒エ序在大面积的平整薄膜上进行，静电植绒质量容易控制，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固，完全避免无需植绒的地方也被粘上绒的现象；并且生产效率高、设备占地小，可完全避免产生飞绒而影响工作环境。附图说明图I为适用本专利技术贴绒装置进行贴绒的某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图；图2为适用本专利技术贴绒装置进行贴绒的植绒胶带横截面结构示意图；图3为图2的分解图。图4为适用本专利技术贴绒装置进行贴绒的密封条生产线示意图；图5为本专利技术贴绒装置示意图。图6为本专利技术贴绒装置具体结构示意图。具体实施方式ー种汽车窗台外侧密封条1，用于窗台外侧密封，包括金属骨架与附着于表面上的有机弾性体，沿相同截面伸展而成，其横截面如图I所示，金属骨架采用不锈钢带经滚压加エ而成，有机弾性体采用改性聚氯こ烯(PVC)经押出加工而成；有机弾性体包括ニ个倾斜向上伸展的凸起唇片2，凸起唇片2的车内侧表面需要植绒形成植绒层3。以下以上述密封条I的贴绒装置为例说明本专利技术的的具体实施方式。汽车密封条I的贴绒，在一条包括押出エ序的密封条生产流水线上连续进行，如图4所示，密封条I由押出机22的押出模具23押出后由后续引取机31牵引连续向机尾部移动，押出模具23旁设置植绒胶带供给装置25，由植绒胶带供给装置25将植绒胶带3以合适的张力连续引入押出模具23的的挤出口处，并在连续向机尾部移动的密封条I的牵引下，经设置于押出模具23挤出ロ处的植绒胶带导贴装置，将植绒胶带3连续准确地引至需贴绒的密封条I的凸起唇片2表面；由于植绒胶带3的背面涂有热敏粘胶7，利用刚押出的密封条表面热量使所述植绒胶带3的背面所涂有的热敏粘胶7迅速恢复粘性，将所述植绒胶带3连续粘合至凸起唇片2上。植绒胶带3横截面结构如图2、图3所示，植绒胶带3包括作为基体的塑料薄膜5，该塑料薄膜5的具体用材可选用聚氯こ烯(PVC)或热塑性弾性体(TPE)或热塑性聚氨酯树脂(TPU)或热塑性聚烯烃(TPO)等；该塑料薄膜5其中一面涂有热敏粘胶层7，另一面通过粘胶层6以粘接方式固定有绒毛层4 ;该热敏粘胶层7在常温下没有粘性，加热或遇到与高温物品接触时迅速恢复粘性。植绒胶带3预先按如下方法制得取一面涂有热敏粘胶7的薄膜的另一面表面涂胶，接着在上述涂有胶的薄膜表面进行静电植绒，后将上述植绒的薄膜分切成所需宽度的植绒胶带3，再将所述分切成所需宽度的植绒胶带3卷绕在有边筒子上，形成植绒胶带圈装筒子41。植绒胶带供给装置25如图5所示，植绒胶带圈装筒子41安插在转轴上，转轴控制电机驱动该转轴转动使植绒胶带3从其圈装筒子41退绕下来，经过滚轮组42与张カ装置后再被引入至押出模具23的挤出ロ 48处；本实施例的张カ装置为搁置在竖直槽43内的张カ轴44，植绒胶带3绕过该转轴，以该张カ轴自重产生所需张カ；在竖直槽43底部旁设置第一光电探头51，用于探测所述张カ轴是否搁置在竖直槽43底部；当所述第一光电探头51探測到张カ轴44位于竖直槽43底部吋，说明植绒胶带3从其圈装筒子41退绕过多而导致其张力不足，触发控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带3的消耗，渐趋紧张的植绒胶带3抬起张カ轴44，所述第一光电探头51探测不到张カ轴44时，触发控制电机继续转动使卷装筒子41继续退绕。植绒胶带3再经过导向轮45被引向押出模具23 ;押出模具23的挤出ロ 48左下方设置ー个固定凸起块46，用于改变植绒胶带3的扁平宽度方向；挤出口 48左侧设置ー个 活动压块47，该活动压块47下面设置导向凹槽，该导向凹槽宽度与深度与其所要导入的植绒胶带2宽度相适合，这样，该导向凹槽与模具壁之间形成植绒胶带2的导入通道；植绒胶带3经过固定凸起块46后，其扁平宽度方向已改为与其所要贴合的凸起唇片相适应，即如图5所示与押出模具23出口壁相平贴的方向。另外，活动压块47的一端可以绕其另一端转动而将其扳起，便于生产线起动前人エ将植绒胶带3的端头经引向押出模具23引向所要贴合的凸起唇片；一旦生产线起动，引取机31引取产品持续向右移动，植绒胶带3也被持续带走。为了避免植绒胶带圈装筒子41用完需更换时未能及时发现而影响生产线的持续运行，在圈装筒子旁设置第二光电探头49与发音报警器50，用于探测所述圈装筒子的直径与报警，当所述圈装筒子上植绒胶带退绕至圈装筒子的直径小到设定值时，报警器发出警报声，提示操作人员及时更换植绒胶圈装筒子41。另外，对于如图I所示的有2个凸起唇片需要贴绒的密封条，贴绒装置25中植绒胶带圈装筒子41、张カ装置、光电探头49及导向轮45均可并列设置成2组，滚轮组42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车密封条贴绒装置，用于在包括押出エ序的密封条生产流水线上连续贴绒加エ，其特征是，包括使用时置于押出机的押出模具旁的植绒胶带供给装置与使用时设置在押出机的押出模具出口处的植绒胶带导贴装置，所述植绒胶带供给装置包括用于安插植绒胶带卷装筒子并由独立控制电机驱动的转轴、沿使用时植绒胶带走向依次设置的滚轮组、用于使所述植绒胶带以合适张カ供给的张力装置。2.如权利要求I所述的贴绒装置，其特征是，所述张カ装置为搁置在竖直槽内的张カ轴，所述植绒胶带绕过该张カ轴，以该张カ轴自重产生所需张力。3.如权利要求2所述的贴绒装置，其特征是，在所述竖直槽底部旁设置有第一光电探头，用于使用时探测所述张カ轴是否搁置在竖直槽底部当所述第一光电探头探測到所述张カ轴位于竖直槽底部时，触发所述控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带的消耗，渐趋紧张的植绒胶带抬起张カ轴，所述第一光电探头探测不到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其明，傅风华，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：