一种石油烃的有效催化转化方法技术

一种石油烃的有效催化转化方法，高硫蜡油与活性较低的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢，优选加氢蜡油返回到催化裂化单元。该方法提高汽油产率、丙烯产率和异丁烯产率，提高了原料中的氢利用率，同时又提高加氢处理的氢的利用率，从而可以节约石油资源，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油烃的催化转化方法，更具体地说，是涉及到一种劣质蜡油催化裂化与加氢处理的集成工艺的催化转化方法。
技术介绍
常规的催化裂化工艺加工高硫劣质蜡油原料不但使催化裂化再生烟气中的30)(排放不符合环保要求，而且汽油与柴油产品中的硫含量均不能符合产品规格要求。因此，通常这些高硫劣质蜡油原料先经加氢处理，除去硫、氮和金属等杂质，饱和原料中的多环芳烃，提高其催化裂化反应性能，然后再作为催化裂化的原料，生产低硫汽油和柴油。US4780193公开了一种采用加氢精制技术提高催化裂化原料质量的方法，该加氢精制装置的反应温度低于390°C，反应压力至少在10. OMPa以上，最好在12. OMPa以上。在有利于芳烃饱和的工艺条件下，通过加氢精制提高催化裂化装置原料的裂化性能，从而提高催化裂化装置的转化率，生产出高辛烷值的汽油调和组分。CN101684417A公开了一种优化的加氢-催化裂化组合工艺方法，蜡油原料在加氢处理反应区进行反应，得到的加氢蜡油作为催化裂化原料油，不经分馏直接进入催化裂化单元，催化重循环油循环回加氢处理反应区，热高压分离器顶部气相物流和催化轻循环与任选的粗柴油进入加氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油烃的有效催化转化方法，其特征是该方法包括以下步骤 (1)高硫蜡油与活性较低的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油、柴油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用； (2)来自步骤(I)的催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢。2.按照权利要求I的方法，其特征在于步骤(2)所得加氢蜡油返回到催化裂化单元，作为催化裂化的原料油。3.按照权利要求I的方法，其特征在于步骤(I)的汽油进入汽油脱硫装置，柴油进入柴油脱硫装置。4.按照权利要求I的方法，其特征在于步骤(I)的再生烟气进入烟气处理装置进行处理，处理后的烟气排放。5.按照权利要求I的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于0.5重％。6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于I.0重％。7.按照权利要求I的方法，其特征在于所述高硫蜡油选自常压塔顶油、常压塔抽出的馏分油、直馏减压蜡油、浅度加氢蜡油、焦化蜡油、脱浙青油及其混合物。8.按照权利要求I的方法，其特征在于所述其它二次加工蜡油选自焦化蜡油、脱浙青油及其混合物。9.按照权利要求I的方法，其特征在于所述裂化反应条件如下反应温度为490°C 620°C，反应时间为0. 5秒 2. 0秒，催化剂与原料油的重量比为3 15 : I。10.按照权利要求9的方法，其特征在于所述裂化反应条件如下反应温度为500°C 600°C，反应时间为0.8秒 I. 5秒，催化剂与原料油的重量比为3 12 I。11.按照权利要求I的方法，其特征在于所述氢转移反应和异构化反应条件如下:反应温度为420°C 550°C，反应时间为2秒 30秒。12.按照权利要求11的方法，其特征在于所述氢转移反应和异构化反应条件如下反应温度为460°C 500°C，反应时间为3秒 15秒。13.按照权利要求I的方法，其特征在于步骤(I)所用的反应器选自等...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友好，崔守业，马建国，田松柏，蒋东红，唐津莲，张毓莹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：