全断面掘进机盾体分半结构整体制作的工艺方法技术

一种应用于全断面掘进机领域中的全断面掘进机盾体分半结构整体制作的工艺方法，前盾体分成左半体、右半体及下半体三部分，联结法兰有三对，先加工联结法兰再用工艺螺栓将每对法兰把合好，作为组合件与各半体焊接成整体；整体热处理时，为防止法兰面脱开产生开缝变形，在内外壳板接缝处，焊密实钢板拉筋联结，热处理后，再根据加工情况，割下钢板拉筋，磨光修复，保证盾体达到形状公差要求的工艺方法。该发明专利技术克服传统工艺方法制作分半结构的盾体带来的缺陷，先单件加工联结法兰，再用工艺螺栓将两法兰把合成一体与盾体上的钢板焊接，解决焊接易变形，外圆形位公差难于保证，加工成本高，加工法兰难度大，各半体把合困难问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全断面掘进机领域中的一种。
技术介绍
在全断面掘进机领域中，针对不同直径及考虑施工、运输原因，掘进机盾体要求采用分半结构的全断面掘进机，其盾体传统的制作方法是先焊接各半体，再加工好法兰，最后用螺栓把合，此种方法的缺点是焊接易变形，加工难度大、工期长，外圆形位公差难于保证。如双护盾硬岩掘进机，考虑运输尺寸和洞内施工可能出现的意外，要求盾体采用分半结构，由于盾体形状公差要求很严，传统的工艺方法存在焊接易变形，加工难度大、成本高、工期长，外圆形位公差难于保证等很多缺陷。因此研制一种是急需解决的新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种，克服传统工艺方法制作分半结构的盾体带来的缺陷，先单件加工联结法兰，再用工艺螺栓将两法兰把合成一体与盾体上的钢板焊接，解决焊接易变形，外圆形位公差难于保证，加工成本高，加工法兰难度大，各半体把合困难问题。 本专利技术的目的是这样实现的一种，前盾体分成左半体、右半体及下半体三部分，联结法兰有三对，先加工联结法兰再用工艺螺栓将每对法兰把合好，作为组合件与各半体焊接成整体；整体热处理时，为防止法兰面脱开产生开缝变形，在内外壳板接缝处，焊密实钢板拉筋联结，热处理后，再根据加工情况，割下钢板拉筋，磨光修复；所述工艺方法的工作原理是，先单件加工联结法兰，再用工艺螺栓将两法兰把合成一体，作为组合件与盾体上的钢板焊接，解决焊接易变形，加工法兰难度大，各半体把合困难问题；同时，盾体整体热处理时，为防止法兰面脱开产生开缝变形，在内外壳板接缝处，焊钢板拉筋联结，待热处理后，再根据加工情况，割下拉筋，磨光修复，保证盾体达到形状公差要求的工艺方法。本专利技术的要点在于它的工艺方法及工作原理。其工作原理是，先单件加工联结法兰，再用工艺螺栓将两法兰把合成一体，作为组合件与盾体上的钢板焊接，解决焊接易变形，加工法兰难度大，各半体把合困难问题；同时，盾体整体热处理时，为防止法兰面脱开产生开缝变形，在内外壳板接缝处，焊钢板拉筋联结，待热处理后，再根据加工情况，割下拉筋，磨光修复，保证盾体达到形状公差要求的工艺方法。与现有技术相比，具有克服传统工艺方法制作分半结构的盾体带来的缺陷，先单件加工联结法兰，再用工艺螺栓将两法兰把合成一体与盾体上的钢板焊接，解决焊接易变形，外圆形位公差难于保证，加工成本高，加工法兰难度大，各半体把合困难问题等优点，将广泛的应用于全断面掘进机领域中。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。图I是本专利技术的结构示意图。图2是单个联接法兰的示意图。图3是用螺栓连接的两个联接法兰的组合件示意图。具体实施例方式参照附图，一种，前盾体分成左半体3、右半体5及下半体I三部分，联结法兰4有三对，先加工联结法兰4再用工艺螺栓将每对法兰把合好，作为组合件与各半体焊接成整体；整体热处理时，为防止法兰面脱开产生 开缝变形，在内外壳板接缝处，焊密实钢板拉筋2联结，热处理后，再根据加工情况，割下钢板拉筋2，磨光修复；所述工艺方法的工作原理是，先单件加工联结法兰，再用工艺螺栓将两法兰把合成一体，作为组合件与盾体上的钢板焊接，解决焊接易变形，加工法兰难度大，各半体把合困难问题；同时，盾体整体热处理时，为防止法兰面脱开产生开缝变形，在内外壳板接缝处，焊钢板拉筋联结，待热处理后，再根据加工情况，割下拉筋，磨光修复，保证盾体达到形状公差要求的工艺方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全断面掘进机盾体分半结构整体制作的工艺方法，其特征在于前盾体分成左半体、右半体及下半体三部分，联结法兰有三对，先加工联结法兰再用工艺螺栓将每对法兰把合好，作为组合件与各半体焊接成整体；整体热处理时，为防止法兰面脱开产生开缝变形，在内外壳板接缝处，焊密实钢板拉筋联结，热处理后，再根据加工情况，割下钢板拉筋，磨光修复。2.根据权利要求I所述的全断面掘进机盾体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽维，苏鹏程，杨涛，高伟贤，何恩光，赵海峰，巫思荣，赵羽，杜大川，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：