【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于宽厚板滚切剪，具体涉及一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置。
技术介绍
1、目前，宽厚板产品是制造众多国之重器的核心材料，广泛应用于船舶舰艇、石油化工、铁路交通等关系到国计民生的关键领域，在国家基础设施建设方面尤为重要。宽厚板产品的宽度甚至决定了一个国家的综合实力。因此，世界各国在宽厚板制造方面往往不遗余力加大投入。但是现有的宽厚板切边处理部分，因剖分剪剪刃开口度无法精确调整致使边部无法满足生产要求。由于剖分剪剪刃开口度调整机构为多极机构传动，通过减速电机和传动机构动作，此过程中无可避免的会有误差存在，这样势必会造成剖分剪上下剪刃间的开口度变化的无规律性，而剖分剪剪刃开口度需要精确设定方能保障剪切宽厚板切边质量。因剖分剪剪刃开口度无法精确设定，至使设备运行一段时间后由于累积误差的存在，开口度变化会随着时间的增加而变的越来越不准确。进而使得宽厚板的切边质量越来越差，不能满足生产要求，有时需要将宽厚板送去机床重新加工边部，造成巨大的成本浪费。因此，研制开发一种宽厚板剖分剪剪刃开口度精确调整装置一直是急待解决的新课题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置。
2、本专利技术采用如下具体实施方式，包括上刀架，上刀架上装配有刀架连杆，所述刀架连杆内设置有偏心传动装置，所述偏心传动装置与剖分剪主偏心轴和枢轴连接，所述枢轴通过链轮传动装置连接有传动轴，所述传动轴通过联轴器与高精度多圈绝对值编码器连接，所述高精度多圈绝对
3、作为本专利技术的一种优选方案，所述偏心传动装置包括减速电机、蜗杆和充当偏心铜套的蜗轮，蜗杆的一端装在减速电机空心轴内，蜗杆的另一端连接有枢轴，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮安装于刀架连杆内侧，所述蜗轮内侧安装有剖分剪主偏心轴。
4、作为本专利技术的另一种优选方案，所述链轮传动装置包括安装于枢轴上的第一链轮，第一链轮上套有链条，链条另一端内侧设置有第二链轮，所述第二链轮与传动轴连接。
5、本专利技术的有益效果：本专利技术通过计算蜗轮蜗杆装置的传动比和链轮装置的传动比精确反馈剪刃开口度的变化量，本专利技术结构形式先进、测量数值精确、安装维护方便且调整直接可靠，可以广泛的应用于宽厚板剖分剪剪刃开口度精确调整领域。
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1.一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置，包括上刀架（16），上刀架（16）上装配有刀架连杆（15），其特征在于，所述刀架连杆（15）内设置有偏心传动装置，所述偏心传动装置与剖分剪主偏心轴（14）和枢轴（1）连接，所述枢轴（1）通过链轮传动装置连接有传动轴（6），所述传动轴（6）通过联轴器（7）与高精度多圈绝对值编码器（8）连接，所述高精度多圈绝对值编码器（8）通过支架（9）固定在刀架连杆（15）上。
2.如权利要求1所述的一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置，其特征在于，所述偏心传动装置包括减速电机（11）、蜗杆（12）和充当偏心铜套的蜗轮（13），蜗杆（12）的一端装在减速电机（11）空心轴内，蜗杆（12）的另一端连接有枢轴（1），所述蜗杆（12）与蜗轮（13）啮合，所述蜗轮（13）安装于刀架连杆（15）内侧，所述蜗轮（13）内侧安装有剖分剪主偏心轴（14）。
3.如权利要求1所述的一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置，其特征在于，所述链轮传动装置包括安装于枢轴（1）上的第一链轮（2），第一链轮（2）上套有链条（3），链条（3）另一端内侧设置有第
...【技术特征摘要】
1.一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置，包括上刀架（16），上刀架（16）上装配有刀架连杆（15），其特征在于，所述刀架连杆（15）内设置有偏心传动装置，所述偏心传动装置与剖分剪主偏心轴（14）和枢轴（1）连接，所述枢轴（1）通过链轮传动装置连接有传动轴（6），所述传动轴（6）通过联轴器（7）与高精度多圈绝对值编码器（8）连接，所述高精度多圈绝对值编码器（8）通过支架（9）固定在刀架连杆（15）上。
2.如权利要求1所述的一种宽厚板滚切剪剪刃开口度精确调整装置，其特征在于，所述偏心传动装置包括减速电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝海，李洋，叶龙，姜辰，于淼，杨玉巍，李斌，刘义，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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