【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有复杂截面的大直径金属环件的短流程加工成形方法，具体的涉及一种。
技术介绍
随着我国航天事业的飞速发展，大推力运载火箭急需直径5米以上级的大型复杂截面铝合金环件。所谓复杂截面环件，是指环件轴向方向截面积尺寸差异较大、环件截面方向形状和尺寸变化较大、以及内表面和外表面形状均较为复杂的金属环件，它是大推力运载火箭项目能否成功的重要环节，是运载火箭的关键连接件。特殊的使用环境对环件的尺 寸精度和综合力学性能提出了近乎苛刻的要求一方面要求零件具有高精度的外形尺寸，避免后续机加成形，浪费大量人力物力的同时严重降低环件使用性能；另一方面要求零件具有优异的组织状态以达到综合力学性能的要求。目前，复杂截面环件的制备通常采用热轧制(也称作热辗扩)与机械切削加工联合完成。该工艺基于成形锭坯轧制出矩形截面的环坯，再通过机械切削将矩形截面加工成所需要的复杂截面。主要加工工艺流程为冶炼一开坯一下料一镦粗一冲孔一热轧制一热处理一机械加工。该工艺存在以下几个方面的问题 1)流程冗长，工序繁多，生产效率低； 2)辗扩环坯需冲孔制备，且最终截面形状需通过切削多余敷料保证，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种6082铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于包括如下步骤 1)熔炼将6082铝合金在熔化炉中按成分配比熔炼； 2)液态模锻将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将第I)步骤中得到的铝合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为650-680で，加压速度为35-40 mm/s，充型时间1-6 S，比压为100-150 MPa，并在该压カ下保压35-60 S，得到近终截面环坯； 3)均匀化近终截面环坯冷却至550で后保温6h ； 4)余热等温轧制均匀化后的近终截面环坯的温度降至450-480で时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制； 5)热处理经余热等温轧制得到的环坯在525で下保温Ih，水淬后再升温至165 V保温12 h ; 6)精整。2.根据权利要求I所述的6082铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于所述第2)步骤中，将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，预热至150-200で时，在液态模锻模具型腔内均匀喷上ー层脱模剂，涂层厚度10-20微米，继续预热液态模锻模具至250-300で。3.根据权利要求I所述的6082铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于所述第4)步骤中，余热等温轧制包括快速辗扩阶段、稳定辗扩阶段、減速辗扩阶段和成圆整形阶段，所述快速辗扩阶段和稳定辗扩阶段时的轴向进给速度与径向进给速度满足V$_=0. 5-0. 6Ve@，所述减速辗扩阶段和成圆整形阶段时，径轴复合轧环机的锥辊不进给，仅轧制...
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