压蜡机模具制造技术

本发明专利技术涉及一种压蜡机模具，属于精密铸造模具技术领域。其包括第二斜导柱、第一斜导柱、第二滑块、第二型芯、旋转型芯、第一型芯和第一滑块，所述第一锁紧块上连接第一斜导柱，第二锁紧块侧面设置第二斜导柱。所述下模的一侧安装第一滑块，第一滑块能够在下模中滑动，第一滑块上连接第一型芯。所述过渡板上设有滑槽，滑槽中安装第二滑块。所述第二滑块上滑动安装第二型芯，第二滑块内侧连接旋转型芯，旋转型芯另一侧与第一型芯接触。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；模具的自动化运作降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；产品的质量得到稳步提升；延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压蜡机模具，属于精密铸造模具

技术介绍
随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸造，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇铸等。目前，一般的压蜡模具多为铝制模具，通过工人手动开合，在使用了5000次开合模之后，便会出现不同程度的磨损。接着就会产生飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质 量。手动模具的操作对工人的体力要求也比较高，导致工人的工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种压蜡机模具，能够自动平稳运行，有效的提高了模具的使用寿命，避免了飞边、漏蜡等现象，降低了工人的劳动强度。按照本专利技术提供的技术方案，压蜡机模具主要包括上模座板、上模、第二斜导柱、第一斜导柱、下模、第二滑块、第二型芯、旋转型芯、第一型芯、第一滑块和下模座板，上模固定在上模座板上，上模上设有第一锁紧块和第二锁紧块。所述第一锁紧块上连接第一斜导柱，第二锁紧块侧面设置第二斜导柱。所述上模侧面连接定位块。所述下模固定在过渡板上，过渡板通过两侧的支承板连接下模座板。下模的一侧安装第一滑块，第一滑块能够在下模中滑动。所述第一滑块连接第一型芯，第一滑块通过压条压在下模上。在第一滑块上设有第一推动孔。所述过渡板上设有滑槽，滑槽中安装第二滑块。所述第二滑块上滑动安装第二型芯，第二滑块内侧连接旋转型芯。所述旋转型芯与第一型芯接触。所述第二型芯上设有第二推动孔。所述第二滑块下端连接滑块底板，滑块底板位于过渡板的下端面上。所述滑块底板上连接拨杆。所述过渡板下端面上设有齿轮轴，齿轮轴上转动安装齿轮。所述拨杆一端固定在齿轮上。所述过渡板上安装齿条罩盖，齿条罩盖上安装气缸，气缸的活塞连接板通过传动销连接齿条罩盖内的齿条。齿条与齿轮啮合连接。本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术结构紧凑，合理，模具的自动化运作降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；产品的质量得到稳步提升；延长了使用寿命。附图说明图I为上模结构示意图。图2为下模结构示意图。图3为下模分解示意图。附图标记说明I-定位块、2-上模座板、3-第二锁紧块、4-上模、5-第一锁紧块、6-第一斜导柱、7-第二斜导柱、8-下模、9-压条、10-第一滑块、10-1-第一推动孔、11-过渡板、12-第一型芯、13-旋转型芯、14-第二型芯、14-1-第二推动孔、15-第二滑块、16-滑块底板、17-拨杆、18-齿轮、19-齿轮轴、20-齿条、21-齿条罩盖、22-气缸、23-支承板、24-下模座板。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 2所示，本专利技术主要包括上模座板2、上模4、第一斜导柱6、第二斜导柱7、下模8、第一滑块10、第一型芯12、旋转型芯13、第二型芯14、第二滑块15和下模座板24，上模固4定在上模座板2上，上模4上设有第一锁紧块5和第二锁紧块3。所述第一锁紧块5上连接第一斜导柱6，第二锁紧块3侧面设置第二斜导柱7。所述上模4侧面连接定位块1，用于 上、下模4、8的合拢定位。所述下模8固定在过渡板11上，过渡板11通过两侧的支承板23连接下模座板24。下模8的一侧安装第一滑块10，第一滑块10能够在下模8中滑动。所述第一滑块10连接第一型芯12,第一滑块10通过压条9压在下模8上。在第一滑块10上设有第一推动孔10-1。所述过渡板11上设有滑槽，滑槽中安装第二滑块15。所述第二滑块15上滑动安装第二型芯14，第二滑块15内侧连接旋转型芯13。所述旋转型芯13与第一型芯12接触。所述第二型芯14上设有第二推动孔14-1。所述第二滑块15下端连接滑块底板16，滑块底板16位于过渡板11的下端面上。所述滑块底板16上连接拨杆17。所述过渡板11下端面上设有齿轮轴19，齿轮轴19上转动安装齿轮18。所述拨杆17 —端固定在齿轮18上。所述过渡板11上固定齿条罩盖21，齿条罩盖21上安装气缸22，齿条罩盖21的活塞板通过传动销连接齿条罩盖21内的齿条20，齿条20与齿轮18啮合连接。本专利技术的工作原理是在压蜡机的上、下工作台上分别连接上模座板2和下模座板24。在本专利技术开模前,上模4和下模8通过第一斜导柱6和第二斜导柱7合拢在一起。在开模时，上模4在压蜡机上工作台的带动下向上运动，与下模8分离。在分离的过程中，位于第一推动孔10-1中的第一斜导柱6和位于第二推动孔14-1中的第二斜导柱7逐渐推开第一滑块10和第二型芯14，第一滑块10又带动第一型芯12向外侧运动。第一型芯12、第二型芯14便与旋转型芯13脱离接触，此时抽芯过程完成。抽芯完成后，控制气缸22工作，气缸22带动齿条20运动。齿条20又带动与之啮合的齿轮18转动，齿轮18又通过拨杆17带动第二滑块15在滑槽中运动。在第二滑块15的运动中，抽芯的旋转型芯13被脱离模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压蜡机模具，包括上模座板(2 )、上模(4)、下模(8 )和下模座板(24)，上模(4)固定在上模座板(2)上，上模(4)上设有第一锁紧块(5)和第二锁紧块(3);所述下模(8)固定在过渡板(11)上，过渡板(11)通过两侧的支承板(23)连接下模座板(24)，其特征是还包括第一斜导柱(6)、第二斜导柱(7)、第一滑块(10)、第一型芯(12)、旋转型芯(13)、第二型芯(14)和第二滑块(15)，所述第一锁紧块(5)上连接第一斜导柱(6)，第二锁紧块(3)侧面设置第二斜导柱(7);所述上模(4)的一侧安装第一滑块(10)，第一滑块(10)能够在下模(8)中滑动，第一滑块(10)上连接第一型芯(12);所述过渡板(11)上设有滑槽，滑槽中安装第二滑块(15);所述第二滑块(15)上滑动安装第二型芯(14)，第二滑块(15)内侧连接旋转型芯(13)，旋转型芯(13)另一侧与第一型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金和，戴立华，陆建化，关曦亮，崔恒鹏，冷祎祺，
申请(专利权)人：无锡鹰普精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：