自动化压蜡机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化压蜡机，具体地说是用于自动化生产蜡模，属于熔模精密铸造制模技术领域。其主要包括电柜、加强板、压蜡机盖板、支撑柱、上工作台、第一磁性吸盘、上过渡板、上模具、下模具、下过渡板、第二磁性吸盘、压蜡机座、磁吸盘安装板、油缸和活塞杆。所述第二磁性吸盘上依靠磁性吸附下过渡板，下过渡板上固定连接下模具。所述上模具位于下模具上方，上、下模具一侧连接浇口棒。所述上模具固定连接在上过渡板上，上过渡板磁性吸附在第一磁性吸盘上。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；自动化生产蜡模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；生产的蜡模质量稳定；换模快速，模具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化压蜡机，具体地说是用于自动化生产蜡模，属于熔模精密铸造制模

技术介绍
随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分 明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形等。目前常用的压蜡手段是采用铝制模具，人工手动操作模具的开合。在长期使用后，模具便会出现不同程度的磨损，于是便产生了飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质量。人工手动压蜡手段生产效率低下，工人劳动强度高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动化压蜡机，能够自动压制蜡模，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，稳定了产品的质量，延长了模具的使用寿命。按照本专利技术提供的技术方案，自动化压蜡机主要包括电柜、加强板、压蜡机盖板、支撑柱、上工作台、第一磁性吸盘、上过渡板、上模具、下模具、下过渡板、第二磁性吸盘、压蜡机座、磁吸盘安装板、油缸和活塞杆。所述压蜡机座的四个角上分别连接一个支撑柱，四个支撑柱的上端连接压蜡机盖板，压蜡机盖板上连接加强板。所述加强板前端固定电柜，中间固定油缸。所述压蜡机座中间固定磁吸盘安装板，磁吸盘安装板上安装第二磁性吸盘。所述磁性吸盘安装板两侧连接等高块。所述第二磁性吸盘上依靠磁性吸附下过渡板，下过渡板上固定连接下模具。所述上模具位于下模具上方，上、下模具一侧连接浇口棒。所述上模具固定连接在上过渡板上，上过渡板磁性吸附在第一磁性吸盘上。所述第一磁性吸盘上连接上工作台。所述油缸的活塞杆穿过加强板和压蜡机盖板与上工作台连接。所述第一磁性吸盘两侧设有保护块。所述上工作台的四个角上分别连接一个导柱，导柱的上端穿过加强板和压蜡机盖板。所述上工作台上设置安全锁，安全锁上连接钢丝绳。所述钢丝绳从上往下穿过上工作台，然后从上模具和上过渡板之间穿过，最后固定在上工作台上。所述压蜡机座上连接机座加强板。本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术结构简单、紧凑，合理；自动化生产蜡模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；生产的蜡模质量稳定；换模快速，模具使用寿命长。附图说明图I为本专利技术主视图。图2为本专利技术侧视图。附图标记说明1-电柜、2-加强板、3-压蜡机盖板、4-支撑柱、5-导柱、6-上工作台、7-第一磁性吸盘、8-保护块、9-上过渡板、10-上模具、11-浇口棒、12-下模具、13-下过渡板、14-第二磁性吸盘、15-等闻块、16-压腊机座、17-机座加强板、18-磁吸盘安装板、19-钢丝绳、20-油缸、21-活塞杆、22-安全锁。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述 如图f 2所示，本专利技术主要包括电柜I、加强板2、压蜡机盖板3、支撑柱4、上工作台6、第一磁性吸盘7、上过渡板9、上模具10、下模具12、下过渡板13、第二磁性吸盘14、压蜡机座16、磁吸盘安装板18、油缸20和活塞杆21。所述压蜡机座16的四个角上分别连接一个支撑柱4，四个支撑柱4的上端连接压蜡机盖板3，压蜡机盖板3上连接加强板2。所述加强板2前端固定电柜1，中间固定油缸20。所述电柜I控制油缸20的工作。所述压蜡机座16中间固定磁吸盘安装板18，磁吸盘安装板18上安装第二磁性吸盘14。所述磁性吸盘安装板18两侧连接等高块15。所述第二磁性吸盘14上依靠磁性吸附下过渡板13，下过渡板13上固定连接下模具12。所述上模具10位于下模具12上方，上、下模具10、12 —侧连接浇口棒11。所述上模具10固定连接在上过渡板9上，上过渡板9磁性吸附在第一磁性吸盘7上。所述第一磁性吸盘7上连接上工作台6。所述油缸20的活塞杆21穿过加强板2和压蜡机盖板3与上工作台6连接。所述第一磁性吸盘7两侧设有保护块8。所述上工作台6的四个角上分别连接一个导柱5，导柱5的上端穿过加强板2和压蜡机盖板3。所述上工作台6上设置安全锁22，安全锁22上连接钢丝绳19。所述钢丝绳19从上往下穿过上工作台6，然后从上模具10和上过渡板9之间穿过，最后固定在上工作台6上。钢丝绳19将上模具10和上过渡板9固定在第一磁性吸盘7上，避免第一磁性吸盘7失去磁性造成上模具10掉落。所述压蜡机座16上连接机座加强板17，用于加强压蜡机座16的强度。本专利技术的工作原理是在工作时，通过电柜I控制油缸20上下运动。下模具12通过下过渡板13磁性吸附在第二磁性吸盘14上，上模具10通过上过渡板9磁性吸附在第一磁性吸盘7上，上、下模具10、12合在一起形成模具型腔。利用蜡缸和模具型腔内的压力差，将蜡从蜡缸中压进模具，从而实现注蜡充型。利用上下方安装的第一磁性吸盘7和第二磁性吸盘14控制上、下模具10、12的开合，取代了传统的压板拧螺丝的方式，缩短了操作时间。用机器替代人工开合模具，降低了劳动的强度，产品的质量也得到了保证，工作效率得到提升，模具的使用寿命得到加强。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化压蜡机，其特征是包括电柜(I)、加强板(2)、压蜡机盖板(3)、支撑柱(4)、上工作台(6)、第一磁性吸盘(7)、上过渡板(9)、上模具(10)、下模具(12)、下过渡板(13)、第二磁性吸盘(14)、压蜡机座(16)、磁吸盘安装板(18)、油缸(20)和活塞杆(21)，所述压蜡机座(16)的四个角上分别连接一个支撑柱(4)，四个支撑柱(4)的上端连接压蜡机盖板(3)，压蜡机盖板(3)上连接加强板(2);所述加强板(2)前端固定电柜(1)，中间固定油缸(20 );所述压蜡机座(16 )中间固定磁吸盘安装板(18 )，磁吸盘安装板(18 )上安装第二磁性吸盘(14);所述第二磁性吸盘(14)上依靠磁性吸附下过渡板(13)，下过渡板(13)上固定连接下模具(12);所述上模具(10)位于下模具(12)上方；所述上模具(10)固定连接在上过渡板(9)上，上过渡板(9)磁性吸附在第一磁性吸盘(7)上；所述第一磁性吸盘(7)上连接上工作台(6);所述油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立华，朱金和，陆建化，关曦亮，崔恒鹏，冷祎祺，李卫，
申请(专利权)人：无锡鹰普精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：