铸件半自动整形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件半自动整形工装，具体地说是用于对铸件的半自动整形，属于机械加工技术领域。其主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。所述底板上设有出料口，出料口的两侧分别设置一个滑轨，滑轨上通过滑块连接托板，托板上固定角块。所述底板左右两侧分别连接一个支撑板，左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨，导套固定板的两端安装在垂直导轨内，并能上下滑动。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；实现铸件整形的半自动化，有效减轻工人劳动强度；提高了工作效率，实现了批量整形；准确控制产品整形质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸件半自动整形工装，具体地说是用于对铸件的半自动整形，属于机械加工

技术介绍
铸件由于自身的结构造成内部含有大量的应力需要释放，依此其出模或变形的情况较为普遍，这就需要对铸件进行整形加工。传统的整形手段都是利用工人人工整形，使用锤子慢慢敲平铸件变形，让产品缓慢释放应力。这种原始的整形方法存在以下问题1、人工的作业方式生产效率低下，工人劳动强度大。2、人工整形无法精确控制整形的量，容易造成整形过量，造成产品报废。3、人工整形不到位还需要进行返工，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铸件半自动整形工装，能够实现铸件整形的半自动化，有效减轻工人劳动强度，提高工作效率，准确控制产品整形质量。按照本技术提供的技术方案，铸件半自动整形工装主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。所述底板上设有出料口，出料口的两侧分别设置一个滑轨，滑轨上通过滑块连接托板，托板上固定角块。所述角块的内侧面为斜面。所述滑轨内侧连接限位块。所述底板左右两侧分别连接一个支撑板，左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨，导套固定板的两端安装在垂直导轨内，并能上下滑动。所述支撑板上连接挡板。所述冲头包括V型块、固定板、转接板、固定圈、t吴柄、闻度调节块和冲压头，固定板连接在转接板下端，V型块和两个高度调节块固定在转接板下端，两个高度调节块通过冲压头连接。转接板上端连接固定圈，固定圈上连接模柄。所述气缸固定板上端固定气液增压缸。冲头上端的模柄穿过导套固定板与气液增压缸的活塞杆连接。所述模柄和导套固定板通过固定环固定在一起，模柄能够带动导套固定板上下运动。所述模柄上连接导套。所述气液增压缸上连接脚踏开关。所述角块上连接内六角螺钉，内六角螺钉通过螺纹连接支撑板。所述内六角螺钉上套有弹簧，弹簧的一端接触角块，另一端接触支撑板。所述底板上设有送料导轨，送料导轨和角块之间设置墩压座。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；实现铸件整形的半自动化，有效减轻工人劳动强度；提高了工作效率，实现了批量整形；准确控制产品整形质量。附图说明图1、2为本技术结构示意图。图3为冲头结构示意图。图4为冲头工作示意图。附图标记说明1-底板、1-1-出料口、2-支撑板、2-1-垂直导轨、3-内六角螺钉、4-挡板、5-滑块、6-滑轨、7-工件、8-限位块、9-托板、10-角块、Il-V型块、12-固定板、13-转接板、14-固定圈、15-导套固定板、16-固定环、17-导套、18-模柄、19-气液增压缸、20-气缸固定板、21-送料导轨、22-脚踏开关、23-高度调节块、24-冲压头、25-弹簧、26-墩压座。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要包括底板I、支撑板2、滑轨6、托板9、角块10、冲头、导套固定板15、气液增压缸19和气缸固定板20。所述底板I上设有出料口 1-1，出料口 1-1的两侧分别设置一个滑轨6，滑轨6上通过滑块5连接托板9，托板9上固定角块10。所述角块10的内侧面为斜面。所述滑轨6内侧连接限位块8，限位块8防止滑块从滑轨6中脱落。所述底板I左右两侧分别连接一个支撑板2，左右两个支撑板2上端通过气缸固定板20连接。在左右两个支撑板2上设有垂直导轨2-1，导套固定板15的两端安装在垂直导轨2-1内，并能上下滑动。所述支撑板2上连接挡板4，挡板4用于限制工件的位置。所述冲头包括V型块11、固定板12、转接板13、固定圈14、模柄18、高度调节块23和冲压头24，固定板12连接在转接板13下端，V型块11和两个高度调节块23固定在转接板13下端，两个高度调节块23通过冲压头24连接。转接板13上端连接固定圈14，固定圈14上连接模柄18。所述气缸固定板20上端固定气液增压缸19。冲头上端的模柄18穿过导套固定板15与气液增压缸19的活塞杆连接。所述模柄18和导套固定板15通过固定环16固定在一起，模柄18能够带动导套固定板15上下运动，通过导套固定板15的支撑，模柄18的上下运动更稳定。所述模柄18上连接导套17。所述气液增压缸19上连接脚踏开关22。所述角块10上连接内六角螺钉3，内六角螺钉3通过螺纹连接支撑板2。所述内六角螺钉3上套有弹簧25，弹簧25的一端接触角块10，另一端接触支撑板2，角块10通过弹簧25实现复位。所述底板I上设有送料导轨21，送料导轨21和角块10之间设置墩压座26，工件通过送料导轨21送到墩压座26上。本使用新型的工作原理是在工作时，将需要整形的工件一个个的安装在送料导轨21中，直到最前面的工件碰到挡板4。冲头由气液增压缸19带动上下运动，冲头下方的高度调节块23和冲压头24用于控制工件的尺寸并对位于墩压座26上的工件进行整形。在墩压座26上经过整形的工件进入左右两个角块10之间，当冲头下降时，冲头下方的V型块11将两个角块10推开，位于角块10之间的工件通过落料口掉落，位于墩压座26上整形过的工件则进入角块10。当冲头上升时，弹簧25的压力将角块10压紧工件。如此循环整形送料导轨21中的工件。权利要求1.一种铸件半自动整形工装，其特征是包括底板(I)、支撑板(2)、滑轨(6)、托板 (9)、角块(10)、冲头、导套固定板(15)、气液增压缸(19)和气缸固定板(20)，所述底板(I)上设有出料口(1-1)，出料口(1-1)的两侧分别设置一个滑轨(6)，滑轨(6)上通过滑块(5)连接托板(9)，托板(9)上固定角块(10)； 所述底板(I)左右两侧分别连接一个支撑板(2 )，左右两个支撑板(2 )上端通过气缸固定板(20)连接；在左右两个支撑板(2)上设有垂直导轨(2-1)，导套固定板(15)的两端安装在垂直导轨(2-1)内，并能上下滑动； 所述冲头包括V型块(11)、固定板(12 )、转接板(13 )、固定圈(14)、模柄(18 )、高度调节块(23)和冲压头(24)，固定板(12)连接在转接板(13)下端，V型块(11)和两个高度调节块(23 )固定在转接板(13 )下端，两个高度调节块(23 )通过冲压头(24 )连接；转接板(13 )上端连接固定圈(14),固定圈(14)上连接模柄(18)； 所述气缸固定板(20)上端固定气液增压缸(19);冲头上端的模柄(18)穿过导套固定板(15)与气液增压缸(19)的活塞杆连接；所述模柄(18)和导套固定板(15)通过固定环(16)固定在一起，模柄(18)能够带动导套固定板(15)上下运动。2.如权利要求I所述的铸件半自动整形工装，其特征是所述角块(10)的内侧面为斜面。3.如权利要求I所述的铸件半自动整形工装，其特征是所述滑轨(6)内侧连接限位块(8)。4.如权利要求I所述的铸件半自动整形工装，其特征是所述支撑板(2)上连接挡板(4)。5.如权利要求I所述的铸件半自动整形工装，其特征是所述模柄(18)上连接导套(17)。6.如权利要求I所述的铸件半自动整形工装，其特征是所述角块(10)上连接内六角螺钉(3)，内六角螺钉(3)通过螺纹连接支撑板(2)。7.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件半自动整形工装，其特征是：包括底板（1）、支撑板（2）、滑轨（6）、托板（9）、角块（10）、冲头、导套固定板（15）、气液增压缸（19）和气缸固定板（20），所述底板（1）上设有出料口（1？1），出料口（1？1）的两侧分别设置一个滑轨（6），滑轨（6）上通过滑块（5）连接托板（9），托板（9）上固定角块（10）；所述底板（1）左右两侧分别连接一个支撑板（2），左右两个支撑板（2）上端通过气缸固定板（20）连接；在左右两个支撑板（2）上设有垂直导轨（2？1），导套固定板（15）的两端安装在垂直导轨（2？1）内，并能上下滑动；所述冲头包括V型块（11）、固定板（12）、转接板（13）、固定圈（14）、模柄（18）、高度调节块（23）和冲压头（24），固定板（12）连接在转接板（13）下端，V型块（11）和两个高度调节块（23）固定在转接板（13）下端，两个高度调节块（23）通过冲压头（24）连接；转接板（13）上端连接固定圈（14），固定圈（14）上连接模柄（18）；所述气缸固定板（20）上端固定气液增压缸（19）；冲头上端的模柄（18）穿过导套固定板（15）与气液增压缸（19）的活塞杆连接；所述模柄（18）和导套固定板（15）通过固定环(16)固定在一起，模柄(18)能够带动导套固定板(15)上下运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，关曦亮，颜宏，江晓村，章文俊，徐为龙，李卫，马明刚，各贵锋，
申请(专利权)人：无锡鹰普精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：