【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在带钢热连轧过程中，热轧产品的机械性能主要由精轧工序决定。随着对热轧产品机械性能要求的多样化，高层次化，对精轧的要求也越来越高。目前精轧中多数采用6机架或7机架轧制，活套辊对连轧关系的形成和稳定起着重要作用。在热连轧过程中，带钢在前后轧制机架轧制后速度不一，带钢在活套辊上产生一包角，带钢的张力使活套辊受到一定的径向载荷，活套辊轴承座上的测压传感器将压力转换为电信号，进入轧制的张力控制系统，依靠活套辊的升起并紧贴带钢，调节带钢速度，以消除带钢头部在下一机架咬入时产生的套量，改变带钢与活套辊的包角，以吸收带钢张力波动量，对机架间的带钢施加一定的张力，以实现机架间轧制状态的稳定。 活套辊在上述过程中，在最高约800°C高温状态下，不断受到带钢的冲击、摩擦以及油水混喷或蒸汽雾化中冷却液的腐蚀综合作用。一般活套辊表面采用2Crl3材料堆焊处理，其表面易受到轧制过程冷却液的腐蚀，辊面形成锈斑，而且由于堆焊处理的特性，特别是在辊面焊道搭接之间，容易产生腐蚀，且耐磨性能相对较差。辊面锈斑若脱落，在后续轧制过程中压入带钢，影响带钢质量。而且活套辊在...
【技术保护点】
一种热连轧机组活套辊表面处理方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、对活套辊表面进行预处理，采用有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理；步骤二、对活套辊表面采用堆焊方式制备中间过渡层,使用的堆焊材料为硬面合金焊丝，硬面合金焊丝成份为0.1？0.25％C、10？15％Cr、1.8%Mn、1.0%W、1.0%Mo、余量为Fe，硬面合金焊丝的成份是重量百分比，堆焊电流为380－450A，堆焊电压26－30V，堆焊速度为300－400mm/min，中间过渡层厚度为2－3mm；步骤三、对活套辊表面采用喷焊重熔方式制备工作涂层，采用粉末火焰喷涂设备对活套辊表面喷涂Ni基合...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄伟，毕刚，唐慧，徐建明，向军，陈国喜，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：
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