双头磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双头磨床，具体地说是用于铸件毛坯的后处理，属于机械加工技术领域。其主要包括气缸、气缸座、立柱、气缸活塞杆、立柱线轨、砂带、张紧杆、砂带主动轮、砂带张紧轮、电机支架、立柱纵向导轨、磨头横向调整手柄、磨头横向导轨、磨头电动机、机床床身、毛坯料夹、立柱座、磨头、立柱纵向调整手柄、横向导轨支架、磨头传动皮带和垂直料夹座。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；操作简便，容易上手，提高了工作效率，使用灵活，铸件毛坯的磨削尺寸得到精确控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双头磨床，具体地说是用于铸件毛坯的后处理，属于机械加工

技术介绍
铸件毛坯由于收缩率变化大，常有部分毛坯的尺寸超正差。目前的处理方法是通过人工在砂带机上打磨铸件毛坯，一次打磨5-6片。这种处理方法生产效率低下，无法精确控制磨削量，有时候会把铸件毛坯磨过头而出现废品。磨削后的铸件毛坯还要专人进行检验，不合格的还要返工，十分耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可靠、稳定、易操作的双头磨床，以双头磨床代替人工，能够有效减轻工人的劳动强度，提高生产效率，精确控制铸件毛坯的磨削尺寸。按照本技术提供的技术方案，双头磨床主要包括气缸、气缸座、立柱、气缸活塞杆、立柱线轨、砂带、张紧杆、砂带主动轮、砂带张紧轮、电机支架、立柱纵向导轨、磨头横向调整手柄、磨头横向导轨、磨头电动机、机床床身、毛坯料夹、立柱座、磨头、立柱纵向调整手柄、横向导轨支架、磨头传动皮带和垂直料夹座。所述机床床身中间设置立柱纵向导轨，立柱纵向导轨下端通过螺纹连接丝杆，丝杆外端连接立柱纵向调整手柄。所述立柱纵向导轨上端连接立柱座,立柱座上连接立柱,立柱座上安装垂直料夹座。所述立柱从上到下设有立柱线轨，垂直料夹座通过滑块连接立柱线轨。所述立柱顶端连接气缸座，气缸座上固定气缸。气缸活塞杆的前端连接垂直料夹座。所述机床床身后端左右两侧分别连接一个横向导轨支架,左右两个横向导轨支架上各设置一个磨头横向导轨。每个磨头横向导轨下端通过螺纹连接丝杆，丝杆末端连接磨头横向调整手柄。左右两个磨头横向导轨上分别连接一个电机支架。所述每个电机支架上固定一个磨头电动机，每个磨头电动机旁安装一个磨头，磨头和磨头电动机通过磨头传动皮带连接。所述砂带主动轮安装在磨头上，磨头电动机通过磨头传动皮带能够带动砂带主动轮转动。所述砂带主动轮通过张紧杆连接砂带张紧轮，砂带主动轮和砂带张紧轮套在同一个砂带上。张紧杆的内、外杆之间设有弹簧。所述砂带外罩有砂带罩壳。所述砂带主动轮连接磨头，磨头通过砂带主动轮带动转动。所述垂直料夹座上开有多个定位孔，毛坯料夹上设置定位扣，毛坯料夹的定位扣安装在定位孔中。所述毛坯料夹后端设有把手，毛坯料夹中设有固定柱，固定柱上套装多个毛坯料。所述机床床身侧面设有电器开关板。所述机床床身下方设有气缸脚踏开关。所述垂直料夹座上端设有电磁换向阀。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；取代了人工磨削，操作简便，容易上手，提高了工作效率；双磨头均可单独调整位置，使用灵活；铸件毛坯的磨削尺寸得到精确控制，不必进行返工。附图说明图I为本技术主视图。图2为本技术后视图。图3为本技术半剖图。图4为图3中A处放大图。附图标记说明1_气缸、2-气缸座、3-立柱、4-气缸活塞杆、5-立柱线轨、6-砂带罩壳、7-砂带、8-张紧杆、9-砂带主动轮、10-砂带张紧轮砂、11-电机支架、12-立柱纵向导轨、13-磨头横向调整手柄、14-磨头横向导轨、15-磨头电动机、16-电器开关板、17-机床床身、18-气缸脚踏开关、19-毛坯料夹、20-立柱座、21-磨头、22-立柱纵向调整手柄、23-横向导轨支架、24-磨头传动皮带、25-垂直料夹座、26-连接扣、27-把手、28-固定柱。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 4所示，本技术主要包括气缸I、气缸座2、立柱3、气缸活塞杆4、立柱线轨5、砂带7、张紧杆8、砂带主动轮9、砂带张紧轮10、电机支架11、立柱纵向导轨12、磨头横向调整手柄13、磨头横向导轨14、磨头电动机15、机床床身17、毛坯料夹19、立柱座20、磨头21、立柱纵向调整手柄22、横向导轨支架23、磨头传动皮带24和垂直料夹座25。所述机床床身17中间设置立柱纵向导轨12，立柱纵向导轨12下端通过螺纹连接丝杆，丝杆外端连接立柱纵向调整手柄22。所述立柱纵向导轨12上端连接立柱座20，立柱座20上连接立柱3，立柱座20上安装垂直料夹座25。所述立柱3从上到下设有立柱线轨5，垂直料夹座25通过滑块连接立柱线轨5。所述立柱3顶端连接气缸座2，气缸座2上固定气缸I。气缸活塞杆4的前端连接垂直料夹座25。所述机床床身17后端左右两侧分别连接一个横向导轨支架23，左右两个横向导轨支架23上各设置一个磨头横向导轨14。每个磨头横向导轨14下端通过螺纹连接丝杆，丝杆末端连接磨头横向调整手柄13。左右两个磨头横向导轨14上分别连接一个电机支架11。所述每个电机支架11上固定一个磨头电动机15，每个磨头电动机15旁安装一个磨头15,磨头15和磨头电动机15通过磨头传动皮带24连接。所述砂带主动轮9安装在磨头15上,磨头电动机15通过磨头传动皮带24能够带动砂带主动轮9转动。所述砂带主动轮9通过张紧杆8连接砂带张紧轮10，砂带主动轮9和砂带张紧轮10套在同一个砂带7上。张紧杆8的内、外杆之间设有弹簧，砂带张紧轮10通过弹簧的弹簧力压紧砂带。所述砂带7外罩有砂带罩壳6，砂带罩壳6对砂带主动轮9和砂带张紧轮10起到保护作用。所述垂直料夹座25上开有多个定位孔，毛坯料夹19上设置定位扣26，毛坯料夹19的定位扣26安装在定位孔中，用于将毛坯料夹19固定在垂直料夹座25上。所述毛坯料夹19后端设有把手27，毛坯料夹中设有固定柱28，固定柱28上套装多个毛坯料。所述机床床身17正面设有电器开关板16，用于控制左右两个磨头15的开启和关闭。所述机床床身17下方设有气缸脚踏开关18，用于控制气缸I的工作。所述垂直料夹座25上端设有电磁换向阀，用于控制垂直料夹座25到位自动换向。在工作时，在毛坯料夹19的固定柱28内装十片毛坯。把装有毛坯的毛坯料夹19装在垂直料夹座25上，毛坯料夹19与垂直料夹座25之间通过连接扣26固定。通过电器开关板16上的开关分别控制左右两个磨头15工作，两个磨头15的位置分别通过左右两个磨头横向调整手柄13调整。然后通过气缸脚踏开关18控制气缸I工作，气缸活塞杆4带动垂直料夹座上的毛坯料夹上下运动，位于毛坯料夹19中的毛坯料的两侧在上升下降过程中被左右的磨头15打磨。垂直料夹座25的位置能够通过立柱纵向调整手柄22来调整。本技术能大大减轻工人的劳动强度、提高生产效率、稳定产品质量，是提高一 次打磨成功率的有效的技术保证。权利要求1.一种双头磨床，其特征是包括气缸(I)、气缸座(2)、立柱(3)、气缸活塞杆(4)、立柱线轨(5)、砂带(7)、张紧杆(8)、砂带主动轮(9)、砂带张紧轮(10)、电机支架(11)、立柱纵向导轨(12)、磨头横向调整手柄(13)、磨头横向导轨(14)、磨头电动机(15)、机床床身(17)、毛坯料夹(19)、立柱座(20)、磨头(21)、立柱纵向调整手柄(22)、横向导轨支架(23)、磨头传动皮带(24)和垂直料夹座(25)，所述机床床身(17)中间设置立柱纵向导轨(12)，立柱纵向导轨(12)下端通过螺纹连接丝杆，丝杆外端连接立柱纵向调整手柄(22);所述立柱纵向导轨(12 )上端连接立柱座(20 )，立柱座(20 )上连接立柱(3 )，立柱座(20 )上安装垂直料夹座(25);所述立柱(3)从上到下设有立柱线轨(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头磨床，其特征是：包括气缸（1）、气缸座（2）、立柱（3）、气缸活塞杆（4）、立柱线轨（5）、砂带（7）、张紧杆（8）、砂带主动轮（9）、砂带张紧轮（10）、电机支架（11）、立柱纵向导轨（12）、磨头横向调整手柄（13）、磨头横向导轨（14）、磨头电动机（15）、机床床身（17）、毛坯料夹（19）、立柱座（20）、磨头（21）、立柱纵向调整手柄（22）、横向导轨支架（23）、磨头传动皮带（24）和垂直料夹座（25），所述机床床身（17）中间设置立柱纵向导轨（12），立柱纵向导轨（12）下端通过螺纹连接丝杆，丝杆外端连接立柱纵向调整手柄（22）；所述立柱纵向导轨（12）上端连接立柱座（20），立柱座（20）上连接立柱（3），立柱座（20）上安装垂直料夹座（25）；所述立柱（3）从上到下设有立柱线轨（5），垂直料夹座（25）通过滑块连接立柱线轨（5）；所述立柱（3）顶端连接气缸座（2），气缸座（2）上固定气缸（1）；气缸活塞杆（4）的前端连接垂直料夹座（25）；所述机床床身（17）后端左右两侧分别连接一个横向导轨支架（23），左右两个横向导轨支架（23）上各设置一个磨头横向导轨（14）；每个磨头横向导轨（14）下端通过螺纹连接丝杆，丝杆末端连接磨头横向调整手柄（13）；左右两个磨头横向导轨（14）上分别连接一个电机支架（11）；所述每个电机支架（11）上固定一个磨头电动机（15），每个磨头电动机（15）旁安装一个磨头（15），磨头（15）和磨头电动机（15）通过磨头传动皮带（24）连接；所述砂带主动轮（9）安装在磨头（15）上；所述砂带主动轮（9）通过张紧杆（8）连接砂带张紧轮（10），砂带主动轮(9)和砂带张紧轮(10)套在同一个砂带(7)上；所述垂直料夹座（25）上开有多个定位孔，毛坯料夹（19）上设置定位扣（26），毛坯料夹（19）的定位扣（26）安装在定位孔中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江晓村，关曦亮，颜宏，章文俊，王超，徐为龙，李卫，
申请(专利权)人：无锡鹰普精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：