一种塑胶件双头卸砣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑胶件双头卸砣装置，包括：承载座和顶部导轨，所述顶部导轨上设置有一块滑板，所述滑板上设置有一个下压气缸，所述承载座上设置有两套卸砣组件，所述卸砣组件分别包括第一卸砣气缸、第二卸砣气缸、塑胶件固定工位、第一砣固定工位、第二砣固定工位、卸砣导轨和卸砣板，所述第二砣固定工位设置在卸砣导轨上，所述第二卸砣气缸位于承载座的下方且与第二砣固定工位相连接。通过上述方式，本发明专利技术所述的塑胶件双头卸砣装置，斜拉气缸动作，使得第一砣固定工位内的砣与塑胶件分离，第二卸砣气缸伸出使得第二砣固定工位内的砣与塑料件也分离，自动化程度高，提升了工作效率，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶件生产领域，特别是涉及一种塑胶件双头卸砣装置。
技术介绍
为了提升小型塑胶件的生产效率，部分塑料模具在模具型腔内相对设置有两个模芯，开模后得到两个位置相对摆放的塑胶件，部分塑胶件里预埋有导电元件，提升塑胶件的功能性。导电元件尺寸很小，为了提升导电元件的定位精度，通常采用两个砣固定在导电元件两端，放入模具一起注塑生产，得到的塑胶件两端就多出了两个砣，需要进行砣的拆卸。砣的拆卸通常采用手工去除，工作效率低，增加了人工成本，不利于自动化生产线的建设，需要改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种塑胶件双头卸砣装置，实现塑胶件两端砣的拆卸，提升自动化水平和工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种塑胶件双头卸砣装置，包括：承载座和顶部导轨，所述顶部导轨设置在承载座的上方，所述顶部导轨上设置有一块滑板，所述滑板上设置有一个下压气缸，所述滑板下方设置有与下压气缸伸缩端相连接的压板，所述承载座上设置有两套卸砣组件，所述卸砣组件分别包括第一卸砣气缸、第二卸砣气缸、塑胶件固定工位、第一砣固定工位、第二砣固定工位、卸砣导轨和卸砣板，所述第二砣固定工位设置在卸砣导轨上，所述第二卸砣气缸位于承载座的下方且与第二砣固定工位相连接，所述第一卸砣气缸和第一砣固定工位分别设置在卸砣板上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑板一侧设置有与顶部导轨对应的驱动装置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一砣固定工位和第二砣固定工位分别位于塑胶件固定工位的两端。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二卸砣气缸的伸缩带动第二砣固定工位在卸砣导轨上移动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述承载座下方设置有与卸砣板相连接的斜拉气缸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一卸砣气缸的伸缩端设置有一个与第一砣固定工位相对应的滑块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压板底部设置有与第一砣固定工位和第二砣固定工位对应的夹爪。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压板上方设置与夹爪相连接的夹爪驱动气缸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述顶部导轨下方设置有砣回收输送带。在本专利技术一个较佳实施例中，所述塑胶件双头卸砣装置还包括一个位于顶部导轨外侧的机械手。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种塑胶件双头卸砣装置，塑胶件放置在承载座上的塑胶件固定工位上，塑胶件两端的砣分别放置在第一砣固定工位和第二砣固定工位上，滑板移动到承载座上方，下压气缸带动压板下压，对塑胶件进行固定，第一卸砣气缸伸出使得滑块固定在第一砣固定工位内的砣上，斜拉气缸动作，使得第一砣固定工位随着卸砣板斜向下移动，最终第一砣固定工位内的砣与塑胶件分离，机械手移动到塑料件上方，把塑料件吸附起来，把塑胶件放置在下道工序的工位中，进行下道工序的流转，第二卸砣气缸伸出使得第二砣固定工位在卸砣导轨上移动，第二砣固定工位内的砣与塑料件也分离，夹爪驱动气缸动作，使得夹爪分别夹住一个砣，然后压板上升，滑板移动到砣回收输送带上方而松开夹爪，使砣自动滑落到砣回收输送带上，自动化程度高，提升了工作效率，减少了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种塑胶件双头卸砣装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中承载座和卸砣组件的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例包括：一种塑胶件双头卸砣装置，包括：承载座5和顶部导轨2，所述顶部导轨2设置在承载座5的上方，所述顶部导轨2上设置有一块滑板3，所述滑板3上设置有一个下压气缸31，所述滑板3下方设置有与下压气缸31伸缩端相连接的压板4，所述承载座5上设置有两套卸砣组件6，所述卸砣组件6分别包括第一卸砣气缸61、第二卸砣气缸66、塑胶件固定工位68、第一砣固定工位63、第二砣固定工位65、卸砣导轨64和卸砣板67，所述第一砣固定工位63和第二砣固定工位65分别位于塑胶件固定工位68的两端。塑胶件放置在塑胶件固定工位68上，塑胶件两端的砣分别设置在第一砣固定工位63和第二砣固定工位65上。所述第二砣固定工位65设置在卸砣导轨64上，所述第二卸砣气缸66位于承载座5的下方且与第二砣固定工位65相连接，第二卸砣气缸66伸出使得第二砣固定工位65在卸砣导轨64上移动，实现第二砣固定工位65内的砣与塑料件分离。所述第一卸砣气缸61和第一砣固定工位63分别设置在卸砣板67上，所述承载座5下方设置有与卸砣板67相连接的斜拉气缸。斜拉气缸动作，使得第一砣固定工位63随着卸砣板67斜向下移动，最终第一砣固定工位63内的砣与塑胶件分离。所述滑板3一侧设置有与顶部导轨2对应的驱动装置32，驱动装置32可以驱动滑板3在顶部导轨2上的移动，调整位置，方便砣的拆卸和回收。所述第一卸砣气缸61的伸缩端设置有一个与第一砣固定工位63相对应的滑块62。第一卸砣气缸61伸出使得滑块62固定在第一砣固定工位63内的砣上，避免砣的滑脱。所述压板4底部设置有与第一砣固定工位63和第二砣固定工位65对应的夹爪，所述压板4上方设置与夹爪相连接的夹爪驱动气缸41，所述顶部导轨2下方设置有砣回收输送带1。夹爪驱动气缸41动作，使得夹爪分别夹住一个砣，然后压板4上升，滑板3移动到砣回收输送带1上方而松开夹爪，使砣自动滑落到砣回收输送带1上，方便回收利用。所述塑胶件双头卸砣装置还包括一个位于顶部导轨2外侧的机械手，滑板3移开后，机械手运动到承载座5上方，把塑胶件吸出来，进入下道工序。综上所述，本专利技术指出的一种塑胶件双头卸砣装置，实现了塑胶件两端的砣的拆卸和回收，自动化程度高，提升了工作效率，有利于自动化生产线的建设，减少人工成本。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶件双头卸砣装置，包括：承载座和顶部导轨，所述顶部导轨设置在承载座的上方，其特征在于，所述顶部导轨上设置有一块滑板，所述滑板上设置有一个下压气缸，所述滑板下方设置有与下压气缸伸缩端相连接的压板，所述承载座上设置有两套卸砣组件，所述卸砣组件分别包括第一卸砣气缸、第二卸砣气缸、塑胶件固定工位、第一砣固定工位、第二砣固定工位、卸砣导轨和卸砣板，所述第二砣固定工位设置在卸砣导轨上，所述第二卸砣气缸位于承载座的下方且与第二砣固定工位相连接，所述第一卸砣气缸和第一砣固定工位分别设置在卸砣板上。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件双头卸砣装置，包括：承载座和顶部导轨，所述顶部导轨设置在承载座的上方，其特征在于，所述顶部导轨上设置有一块滑板，所述滑板上设置有一个下压气缸，所述滑板下方设置有与下压气缸伸缩端相连接的压板，所述承载座上设置有两套卸砣组件，所述卸砣组件分别包括第一卸砣气缸、第二卸砣气缸、塑胶件固定工位、第一砣固定工位、第二砣固定工位、卸砣导轨和卸砣板，所述第二砣固定工位设置在卸砣导轨上，所述第二卸砣气缸位于承载座的下方且与第二砣固定工位相连接，所述第一卸砣气缸和第一砣固定工位分别设置在卸砣板上。
2.根据权利要求1所述的塑胶件双头卸砣装置，其特征在于，所述滑板一侧设置有与顶部导轨对应的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的塑胶件双头卸砣装置，其特征在于，所述第一砣固定工位和第二砣固定工位分别位于塑胶件固定工位的两端。
4.根据权利要求1所述的塑胶件双头卸砣装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌祥，
申请(专利权)人：骏伟塑胶制品太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32