旋转工具，具体地讲为用于所述旋转工具的钻头和切削头制造技术

本发明专利技术公开了旋转工具，具体地讲为用于所述旋转工具的钻头和切削头。旋转工具(2)包括两个联接部件，即托架(10)和位于前端面(13)中的切削头(12)。托架(10)包括其中插入有所述切削头(12)的联接销(38)的销插座(20)。为了防止在轴向方向上发生拉脱，在销插座(20)和联接销(38)上提供止动表面(44a、b)，所述止动表面在轴向方向(4)上起效。为使设计尽可能简单，具体地讲就磨削而言，联接销(38)的每个止动表面(44a、b)均邻接侧表面(46)，所述侧表面在朝向所述端面(13)的方向上自由地逐渐变细，如在轴向方向(4)上可以看出。具体地讲，所述侧表面(46)构成扭矩表面(30b)。

A rotary tool, in particular, a drill bit and a cutting head for said rotating tool

The present invention discloses a rotary tool, specifically a drill bit and a cutting head for said rotating tool. The rotary tool (2) comprises two connecting parts, namely, a bracket (10) and a cutting head (12) located in the front face (13). The bracket (10) includes a pin socket (20) inserted into the connecting pin (38) of the cutting head (12) therein. In order to prevent the occurrence of tension in the axial direction, the pin socket (20) and a connecting pin (38) provided on the stop surface (44a, b), the stop surface in the axial direction (4) effect. In order to make the design as simple as possible, specifically on grinding, connecting pins (38) each stop surface (44a, b) are adjacent side surfaces (46), the side surface in toward the end (13) direction freely tapering, such as in the axial direction (4 you can see). Specifically, the side surface (46) forms a torque surface (30b).

【技术实现步骤摘要】
旋转工具，具体地讲为用于所述旋转工具的钻头和切削头
本专利技术涉及一种旋转工具，具体地讲，涉及所述旋转工具的具有权利要求1前序部分所述特征的钻头和切削头。
技术介绍
所述旋转工具见于例如WO2008/072840A2或申请人的申请PCT/EP2015/056288或DE102015211744.8，这些专利申请在提出本申请时尚未公开。所述旋转工具被称作模块化旋转工具，其沿着旋转轴线在轴向方向上延伸，并包括两个联接部件(即托架和切削头)。所述切削头可更换地附接到所述托架。为此，所述托架大致在其端面上包括两个相对的紧固肋板，这些紧固肋板通过凹槽彼此分离，并借助于所述凹槽来限定销插座。所述切削头的联接销被插入这个销插座中。这通过使所述切削头围绕旋转轴线相对于所述托架旋转而实现。在旋转期间，通常在所述切削头与所述托架之间形成夹紧连接，使得两个联接部件以夹紧方式固定在一起。具体地讲，其中并未布置有任何附加的紧固装置，诸如螺钉等。在联接销的外壳表面与销插座的内壳表面之间形成夹紧附接。此外，形成彼此对应的表面，以用于将扭矩从所述托架传输到所述切削头。这种扭矩转移表面在下文中简称为扭矩表面。模块化旋转工具可细分为两种不同类型。在第一种类型中，其可例如从WO2008/072840A2得到了解，扭矩表面径向向外延伸到切削头的最外侧圆周，该最外侧圆周也被称为钻头后部。根据第二种变型，例如，如两个上述未公开申请中所述，扭矩表面直接形成于联接销上作为其壳表面，该壳表面与紧固肋板的对应内壳表面相互作用。在联接状态下，即当切削头插入托架中时，切削头的扭矩表面和夹紧表面彼此成对地相对。彼此对应的夹紧表面随后分别产生压力配合。在上述申请中，为了防止在轴向方向上被拉出，在联接销上分别形成止动表面(其大致水平地延伸且与托架的对应止动表面相互作用)，以便因此确保在轴向方向上对切削头进行正向锁定。这种正向锁定防止切削头在轴向方向上被从托架拉出，例如，在钻削过程后将旋转工具从钻孔拉出时。在WO2008/072840A2中，在联接销上以刺穿方式形成周向沟槽，以产生这种轴向拉出锁定。以类似方式，在提出本申请时尚未公开的上述两个申请中，也通过以刺穿方式进行径向磨削而形成止动表面。这与由于切削头的复杂几何形状而导致的一定努力相关。
技术实现思路
专利技术目的根据前述内容，本专利技术基于以下目的，即提供这样一种模块化旋转工具，其中实现尽可能方便制造的轴向拉出锁定。实现本目的的方法该目的依据本专利技术，借助具有权利要求1所述特征的旋转工具，以及具有权利要求18所述特征的切削头来实现。有利的改进方案在从属权利要求中具体说明。关于旋转工具提及的优点和优选实施例也将类似地转移到切削头。旋转工具沿着旋转轴线在轴向方向上延伸，并且包括托架和具有前端面的切削头。所述切削头如上文前序部分所述附接到所述托架，使之能够通过旋转交换。在端面上，所述切削头包括从中心向外延伸的主切削刃。这些主切削刃邻接自由空间，该自由空间通常逐渐变细进入凹槽中，该凹槽与以下相应的主切削刃相关联。在所述切削头本身上通常已经引入了凹槽，该凹槽在所述托架中继续它们进一步的进程。一般来讲，所述凹槽盘绕在一起。所述托架在其端面上大致包括两个相对的紧固肋板，借助该紧固肋板在端面处界定其中插入有所述切削头的联接销的销插座，其中通过使所述切削头相对于所述托架旋转，联接销具体地讲与所述托架产生夹紧，以使得在彼此对应的联接销与托架的夹紧表面之间产生压力配合。一般来讲，在所述联接销和所述紧固肋板上形成彼此对应的壳表面，其中所述壳表面至少用于使所述联接销在所述托架中居中，但优选地用于传输径向夹紧力。此外，在所述切削头和所述托架上形成彼此对应的扭矩表面，以用于传输扭矩。就轴向拉出锁定而言，在销插座和联接销上形成在轴向方向上起效的止动表面，以使得当所述切削头插入所述托架中时，在轴向方向上产生有效的正向锁定。为了能够尽可能简单地产生具有止动表面的切削头，联接销的每个止动表面均邻接侧表面，当在轴向方向上观察时，该侧表面在朝向端面的方向上逐渐变细。“朝向端面逐渐变细”就这一点而言意指所述侧表面在朝向端面的方向上从止动表面的轴向内端开始延伸，而不会遇到基本上成直角的悬垂，与例如磨削沟槽的情况一样。“基本上成直角”就这一点而言意指侧表面没有遇到相对于旋转轴线横向且以90°+/-45°的角度延展的悬垂表面。相对于旋转轴线略微倾斜的表面是可能的，而不会由此使得侧表面的磨削过度复杂。在一个优选的实施例中，所述侧表面在其端部(在朝向端面的方向上位于最前面)自由地逐渐变细，即该侧表面未被切削头的一部分覆盖，具体地讲未被端面的一部分以悬垂方式覆盖(当在轴向方向上查看时，即在轴向方向上从端面的投影角度来看时)。优选地，所述侧表面在端面上逐渐变细，即该侧表面一直延伸到端面。另选地，一直延伸到端面的另一表面邻接所述侧表面。相较于已知的拉出锁定，其中通过引入径向刺穿或径向磨削沟槽而形成止动表面，所述侧表面(其具体地讲朝向端面自由地逐渐变细)具有简单磨削这一特定优势。因此，必须考虑到无悬垂，至少无基本上成直角的悬垂，即切削头的朝向端面突出的部分区域。止动表面优选地形成联接销的至少一个部分区域的上部边界表面，并且优选地形成整个联接销的上部边界表面。联接销因此终止于止动表面。在联接销的壳表面周向布置的情况下，联接销自身具体地讲形成夹紧表面以进行夹紧附接。这些夹紧表面有利地平行于轴向方向取向，因而不会与托架上的对应表面形成底切。就尽可能简单的生产而言，通过磨削形成相应的侧表面，即通过磨削表面构成侧表面。所述侧表面有利地形成为平坦磨削表面。例如，仅通过使磨削轮以其扁平侧前进而形成磨削表面。相应侧表面有利地同时构成扭矩表面或其至少一部分，其中所述扭矩表面优选地一直延伸到切削头的最外侧圆周，即一直延伸到钻头后部。作为该实施例的一种替代形式，所述扭矩表面也有可能独立于所述侧表面。优选地，所述侧表面在径向方向或竖直方向上邻接所述扭矩表面，该扭矩表面一直延伸到切削头的最外侧圆周。一般来讲，在一个优选的实施例中，形成一直延伸到切削头的最外侧圆周的扭矩表面。作为该实施例的一种替代形式，所述扭矩表面也有可能位于内侧，即被紧固肋板封闭。在这种情况下，所述扭矩表面作为外壳表面与紧固肋板的内壳表面相互作用。其中所述扭矩表面一直延伸到最外侧圆周的实施例是优选的。优选地，所述侧表面大致被在水平方向上正交于轴向方向延伸的横向方向跨越，并被纵向方向跨越。在一个优选的实施例中，所述纵向方向相对于所述轴向方向以非零倾斜角倾斜，即所述纵向方向不平行于所述轴向方向。借助于这种设计，整体形成某种类型的悬垂，以使得在端面上不需要去除任何材料，这对切削头的稳定性具有积极效果。然而，同时保持了侧表面朝向端面自由地逐渐变细这一优点。在该实施例中，如在轴向方向上从投影角度来看，侧表面因此从止动表面至少部分地突出。具体地讲，结合侧表面作为扭矩表面的设计，实现了在扭矩传输期间改进力传输这一具体优点。不仅仅发生径向负载。而是，借助于倾斜，在轴向方向上也传输一部分力。倾斜角便利地介于10°与25°之间。在该优选的实施例中，所述倾斜角总体上便利地被选择成使得在查看方向上或在轴向方向上从投影角度来看，止动表面不突出超过端面，即端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转工具(2)，具体地讲为钻头，所述旋转工具沿着旋转轴线(6)在轴向方向(4)上延伸并且包括两个联接部件，即托架(10)和具有前端面(13)的切削头(12)，并且所述切削头(12)可更换地附接到所述托架(10)，其中‑所述托架(10)在其端面上包括紧固肋板(18)，借助于所述紧固肋板限定销插座(20)，‑通过使所述切削头(12)相对于所述托架(10)旋转，将所述切削头(12)的联接销(38)插入所述销插座(20)中，‑在所述联接销(38)和所述紧固肋板(18)上形成彼此相对应的壳表面(32a、b)，以用于径向定心以及用于传输径向夹紧力，‑在所述切削头(12)和所述托架(10)上形成彼此相对应的扭矩表面(30a、b)，以用于传输扭矩，‑为了防止在轴向方向上发生拉脱，在所述销插座(20)和所述联接销(38)上形成止动表面(44a、b)，所述止动表面在轴向方向(4)上起效，其特征在于：所述联接销(38)的每个止动表面(44b)均邻接侧表面(46)，所述侧表面在朝向所述端面(13)的方向上自由地逐渐变细，如在所述轴向方向(4)上可以看出。

【技术特征摘要】
2015.10.23 DE 102015220791.91.一种旋转工具(2)，具体地讲为钻头，所述旋转工具沿着旋转轴线(6)在轴向方向(4)上延伸并且包括两个联接部件，即托架(10)和具有前端面(13)的切削头(12)，并且所述切削头(12)可更换地附接到所述托架(10)，其中-所述托架(10)在其端面上包括紧固肋板(18)，借助于所述紧固肋板限定销插座(20)，-通过使所述切削头(12)相对于所述托架(10)旋转，将所述切削头(12)的联接销(38)插入所述销插座(20)中，-在所述联接销(38)和所述紧固肋板(18)上形成彼此相对应的壳表面(32a、b)，以用于径向定心以及用于传输径向夹紧力，-在所述切削头(12)和所述托架(10)上形成彼此相对应的扭矩表面(30a、b)，以用于传输扭矩，-为了防止在轴向方向上发生拉脱，在所述销插座(20)和所述联接销(38)上形成止动表面(44a、b)，所述止动表面在轴向方向(4)上起效，其特征在于：所述联接销(38)的每个止动表面(44b)均邻接侧表面(46)，所述侧表面在朝向所述端面(13)的方向上自由地逐渐变细，如在所述轴向方向(4)上可以看出。2.根据前述权利要求所述的旋转工具(2)，其特征在于：所述止动表面(44b)形成所述联接销(38)的上部边界表面。3.根据前述权利要求中任一项所述的旋转工具(2)，其特征在于：所述相应侧表面(46)通过磨削而形成为具体地讲平坦的磨削表面。4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转工具(2)，其特征在于：所述相应侧表面(46)构成扭矩表面(30b)，所述扭矩表面具体地讲一直延伸到所述切削头(12)的最外侧圆周。5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转工具(2)，其特征在于：形成了扭矩表面(30b)，所述扭矩表面具体地讲邻接所述止动表面(46)并且一直延伸到所述切削头(12)的所述最外侧圆周。6.根据前述权利要求中任一项所述的旋转工具(2)，其特征在于：所述侧表面(46)被横向方向(34)和纵向方向(36)跨越，其中所述横向方向(34)正交于所述轴向方向(4)延伸并且所述纵向方向(36)相对于所述轴向方向以倾斜角(α)倾斜。7.根据前述权利要求所述的旋转工具(2)，其特征在于：所述倾斜角(α)在介于10°和25°之间的范围内。8.根据前述权利要求中任一项所述的旋转工具(2)，其特征在于：当从所述轴向方向(4)上观察时，所述止动表面(46)并不突出超过所述端面(13)。9.根据权利要求1至7中任一项所述的旋转工具(2)，其特征在于：当在所述轴向方向(4)上观察时，所述止动表面(46)突出超过所述端面(13)。10.根据权利要求6或7所述的旋转工具(2)，其特征在于：在所述横向方向(34)上从投影角度来看，所述切削头(12)包括梯形后表面(48)，所述梯形后表面在所述轴向方向(4)上向下邻接所述联接销(38)，所述联接销的两侧均在所述径向方向上突出超过所述梯形后表面(48)。11.根据前述权利要求中任一项所述的旋转工具(2)，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：H耶格，J施韦格尔，B佐格，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：美国,US