【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及熔模精密铸造制模领域，尤其适用于采用熔模精密铸造生产航空、航天的大型薄壁零部件的蜡模制作。
技术介绍
随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、机匣、发动机结构件等均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成， 现在用熔模精密铸造一次整体铸出，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形等。 本专利中的方法采用普通压蜡机即可使大型薄壁件一次性压蜡成形，并可获得完好的蜡模表面。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种提高熔模精铸大型薄壁件蜡模成型的装置。本技术采用如下技术方案一种提高熔模精铸大型薄壁件压蜡成形的装置，包括金属模具，其特征在于所述的金属模具外套有真空袋，所述真空袋的侧壁一边设有与真空泵连接的真空管道，所述的真空袋的侧壁另一边还设有与压蜡机的注蜡管连接的金属模具注蜡口，所述的注蜡管与真空袋接口采用胶带密封。本技术的有益效果本技术是在注蜡前将模具内抽真空，利用模具内负压原理，采用普通压蜡机即可使大型薄壁件一次性压蜡成形，并可获得完好的蜡模表面。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1、金属模具，2、真空袋，3、真空管道，4、真空泵，5、胶带，6、注蜡管，7、注蜡口。具体实施方式如图1所示，一种提高熔模精铸大型薄壁件压蜡成形的装置，包括金属模具1，所述的金属模具1外套有真空袋2，所述真空袋2的侧壁一边设有与真空泵4连接的真空管道3，所述的真空袋2的侧壁另一边还设有与压蜡机的注蜡管6连接的金属模具注...
【技术保护点】
１．一种提高熔模精铸大型薄壁件压蜡成形的装置，包括金属模具，其特征在于：所述的金属模具外套有真空袋，所述真空袋的侧壁一边设有与真空泵连接的真空管道，所述的真空袋的侧壁另一边还设有与压蜡机的注蜡管连接的金属模具注蜡口，所述的注蜡管与真空袋接口采用胶带密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，汪新芳，郝大伟，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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