一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件，所述铸件内设置有内孔，所述铸件的一端面设置有与内孔相对的工艺孔，所述工艺孔处设置有堵头件，所述堵头件与工艺孔焊接；本实用新型专利技术在铸件上开设了工艺孔，在制壳时可以通过工艺孔观察内孔的制壳情况，制壳完成后通过工艺孔通风，节省了铸件内部的风干时间，提高了生产效率，铸件完成后通过在工艺孔处焊接堵头件，修补工艺孔，提高了铸件的合格率，保证了交货期

【技术实现步骤摘要】
一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构


[0001]本技术涉及精密铸造
，特别涉及一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构
。

技术介绍

[0002]目前，随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大
。
铸件结构形式多样话需求越来越多，铸件广泛应用于流体类阀门铸件
、
航空
、
汽车
、
机械等领域
。
随着现在对铸件的应用广泛，对铸件的内部质量要求也越来越更高
。
目前的精密铸件的铸造方法多是采用熔模铸造，在铸件制壳阶段，对于有些内部设有内孔的铸件，如现有的一种轴承座结构，如图1所示，在该轴承座铸件1内设置有内孔2以及相通的直通孔9，在制壳时，无法观察内孔的制壳情况，在制壳操作后只能通过直通孔进行风干内腔，不便于风干内孔，风干时间长，影响加工效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件，所述铸件内设置有内孔，所述铸件的一端面设置有与内孔相对的工艺孔，所述工艺孔处设置有堵头件，所述堵头件与工艺孔焊接
。
[0005]优选的，所述工艺孔的外端口处设置有限位槽，所述堵头件上设置有相匹配的限位片
。
[0006]优选的，所述堵头件的内端面与铸件的内端面平齐
。
>[0007]优选的，所述限位槽的四周侧边为斜面结构且所述限位片的四周与限位槽的四周相匹配
。
[0008]优选的，所述斜面结构的斜角为
45
°
。
[0009]优选的，所述限位片的四周设置有倒角结构，所述倒角结构与斜面结构之间的夹角为
90
°
。
[0010]优选的，所述工艺孔的中心轴线与内孔的中心轴线位于同一直线上
。
[0011]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术在铸件上开设了工艺孔，在制壳时可以通过工艺孔观察内孔的制壳情况，制壳完成后通过工艺孔通风，节省了铸件内部的风干时间，提高了生产效率，铸件完成后通过在工艺孔处焊接堵头件，修补工艺孔，提高了铸件的合格率，保证了交货期
。
附图说明
[0012]图1为现有的铸件结构示意图；
[0013]图2为本技术的铸件结构立体示意图；
[0014]图3为本技术的铸件结构平面示意图
[0015]图4为本技术的堵头件封堵结构示意图；
[0016]图5为本技术的堵头结构示意图；
[0017]图6为本技术的另一种铸件结构示意图
。
[0018]图中：
1、
铸件；
2、
内孔；
3、
工艺孔；
4、
堵头件；
5、
限位槽；
6、
斜面结构；
7、
限位片；
8、
倒角结构；
9、
直通孔
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]下面以一种轴承铸件为例，具体说明一下含有内腔孔的铸件结构
。
[0021]实施例1[0022]如图2‑5所示，一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件1，铸件1内设置有内孔2，铸件1的一端面设置有与内孔2相对的工艺孔3，工艺孔3处设置有堵头件4，堵头件4与工艺孔3焊接，工艺孔3的外端口处设置有限位槽5，限位槽5的四周侧边为斜面结构6，斜面结构6的斜角为
45
°
，限位槽5的设置，在堵头件4放置时，便于对堵头件4进行限位，在堵头件4焊接在工艺孔3上后，堵头件4的内端面与铸件1的内端面平齐，在堵头件4上设置有限位片7，限位片7的外形尺寸与限位槽5一致，在限位片7的四周还设置有倒角结构8，倒角结构8与斜面结构6之间的夹角为
90
°
，使得限位片7与限位槽5之间形成有焊接槽，便于对堵头件4进行焊接
。
[0023]实施例2[0024]作为另一种实施方案，如图6所示，工艺孔3可以设置为圆台结构，并且工艺孔3在铸件的外端口为大面，内端口为小面，相匹配的堵头件4也为圆台结构，从而能够达到对堵头件4限位的目的，与实施例1相比，减少了限位槽的设置以及限位片的设置，在圆台结构的堵头件4外侧也设置倒角结构8，倒角结构8与工艺孔3的外端口之间的夹角为
90
°
。
[0025]其工作原理为：在铸件1上开设了工艺孔3，在制壳时可以通过工艺孔3观察内孔2的制壳情况，制壳完成后通过工艺孔3通风，节省了铸件1内部的风干时间，提高了生产效率，铸件1完成后通过在工艺孔3处焊接堵头件4，修补工艺孔3，提高了铸件1的合格率，保证了交货期
。
[0026]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正
。
因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，包括铸件，所述铸件内设置有内孔，其特征在于：所述铸件的一端面设置有与内孔相对的工艺孔，所述工艺孔处设置有堵头件，所述堵头件与工艺孔焊接
。2.
根据权利要求1所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述工艺孔的外端口处设置有限位槽，所述堵头件上设置有相匹配的限位片
。3.
根据权利要求2所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述堵头件的内端面与铸件的内端面平齐
。4.
根据权利要求2所述的一种方便制壳的含有内腔孔的铸件结构，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳鸿，程健，杜应流，柳登磊，李娟，朱少芳，李福琴，吴娇，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：