一种具有自动顶模的球墨铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动顶模的球墨铸件模具，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台表面通过升降电机焊接有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台内部分别安装有模套，所述模套表面通过紧密贴粘接有密封垫，所述模套内部设置有更换机构；该具有自动顶模的球墨铸件模具中，当模具内的球墨铸件成型后，在驱动电机的使用下，可将旋转块一端通过连杆安装的移动块在移动环内部进行移动，从而带动连接杆进行往复伸缩，由于连接杆与支撑块呈垂直分布设置，当连接杆伸展时，与支撑块碰撞，支撑块向上回缩，从而对模具内部进行上顶，在往复上顶的作用下，可将模具与成型后的球墨铸件分离，便于将球墨铸件取出

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动顶模的球墨铸件模具


[0001]本技术涉及球墨铸件模具相关
，具体为一种具有自动顶模的球墨铸件模具
。

技术介绍

[0002]铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，但现有的球墨铸件模具还存在一些缺陷，比如
。
[0003]授权公告号：
CN210475434U
，授权公号日：
2020.05.08
的“一种用于球墨铸铁件的模具”，包括下模具
、
浇注口和型腔一，所述下模具上方设置有上模具，所述下模具内成型有型腔二，所述上模具内成型有所述型腔一，所述型腔一与所述型腔二一侧均设置有冷却通道，所述上模具与所述下模具拼缝处设置有排气槽，所述下模具上端成型有凹槽
。
有益效果在于：本技术通过设置型腔一
、
型腔二
、
凹槽
、
凸块，可以使上模具与下模具进行紧密连接，避免产生缝隙，有效阻止型漏，保证组件质量，过设置冒口
、
挡板，可以有效阻止外界杂质进入，保证模具内干净度，减少铸件中的杂质，避免产生沙孔，
[0004]但是上述现有的技术方案中还存在一下缺陷，现有球墨铸件模具在成型之后，需要人工取出，费时费力，因此我们提出一种具有自动顶模的球墨铸件模具，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动顶模的球墨铸件模具，当模具内的球墨铸件成型后，在驱动电机的使用下，可将旋转块一端通过连杆安装的移动块在移动环内部进行移动，从而带动连接杆进行往复伸缩，由于连接杆与支撑块呈垂直分布设置，当连接杆伸展时，与支撑块碰撞，支撑块向上回缩，从而对模具内部进行上顶，在往复上顶的作用下，可将模具与成型后的球墨铸件分离，便于将球墨铸件取出
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动顶模的球墨铸件模具，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台表面通过升降电机焊接有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台内部分别安装有模套，所述模套表面通过紧密贴粘接有密封垫，所述模套内部设置有更换机构，所述更换机构下端设置有自动顶模机构，所述模套外壁设置有冷却机构
。
[0007]优选的，所述密封垫通过紧密贴与模套紧密贴合，且密封垫外径尺寸与模套外径尺寸相匹配
。
[0008]优选的，所述更换机构包括卡槽
、
卡块和模具，所述卡槽开设在模套内壁，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端安装有模具
。
[0009]优选的，所述卡槽
、
卡块和模具均在模套内部设置有两组，且模具表面为球状分布
设置
。
[0010]优选的，所述自动顶模机构包括支撑块
、
连接杆
、
移动环
、
移动块
、
连杆
、
旋转块和驱动电机，所述模具下端设置有支撑块，所述支撑块一侧设置有连接杆，所述连接杆一端焊接有移动环，所述移动环内壁安装有移动块，所述移动块一端通过连杆连接有旋转块，所述旋转块一端安装有驱动电机
。
[0011]优选的，所述支撑块
、
连接杆
、
移动环
、
移动块
、
连杆
、
旋转块和驱动电机均以模套中轴线对称设置，且支撑块与连接杆呈垂直分布设置
。
[0012]优选的，所述冷却机构包括循环水管和制冷风机，所述循环水管设置在模套外壁，所述循环水管一侧安装有制冷风机
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
该具有自动顶模的球墨铸件模具，通过自动顶模机构的设置，当模具内的球墨铸件成型后，在驱动电机的使用下，可将旋转块一端通过连杆安装的移动块在移动环内部进行移动，从而带动连接杆进行往复伸缩，由于连接杆与支撑块呈垂直分布设置，当连接杆伸展时，与支撑块碰撞，支撑块向上回缩，从而对模具内部进行上顶，在往复上顶的作用下，可将模具与成型后的球墨铸件分离，便于将球墨铸件取出
。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术模套俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术模套侧面剖视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
第一工作台；
2、
升降电机；
3、
第二工作台；
4、
模套；
5、
紧密贴；
6、
密封垫；
7、
更换机构；
701、
卡槽；
702、
卡块；
703、
模具；
8、
自动顶模机构；
801、
支撑块；
802、
连接杆；
803、
移动环；
804、
移动块；
805、
连杆；
806、
旋转块；
807、
驱动电机；
9、
冷却机构；
901、
循环水管；
902、
制冷风机
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动顶模的球墨铸件模具，包括第一工作台1和第二工作台3，第一工作台1表面通过升降电机2焊接有第二工作台3，第一工作台1和第二工作台3内部分别安装有模套4，模套4表面通过紧密贴5粘接有密封垫6，密封垫6通过紧密贴5与模套4紧密贴合，且密封垫6外径尺寸与模套4外径尺寸相匹配，在紧密贴5的使用下，可将模套4表面与密封垫6连接牢固，在密封垫6的使用下，可将上下模具
703
直接的缝隙进行填充，从而便于后续铸件；
[0022]模套4内部设置有更换机构7更换机构7包括卡槽
701、
卡块
702
和模具
703
，卡槽
701
开设在模套4内壁，卡槽...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动顶模的球墨铸件模具，包括第一工作台和第二工作台，其特征在于：所述第一工作台表面通过升降电机焊接有第二工作台，所述第一工作台和第二工作台内部分别安装有模套，所述模套表面通过紧密贴粘接有密封垫，所述模套内部设置有更换机构，所述更换机构下端设置有自动顶模机构，所述模套外壁设置有冷却机构
。2.
根据权利要求1所述的一种具有自动顶模的球墨铸件模具，其特征在于：所述密封垫通过紧密贴与模套紧密贴合，且密封垫外径尺寸与模套外径尺寸相匹配
。3.
根据权利要求1所述的一种具有自动顶模的球墨铸件模具，其特征在于：所述更换机构包括卡槽
、
卡块和模具，所述卡槽开设在模套内壁，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端安装有模具
。4.
根据权利要求3所述的一种具有自动顶模的球墨铸件模具，其特征在于：所述卡槽
、
卡块和模具均在模套内部设置有两组，且模具表面为球状分布设置
。5.
根据权利要求1或3所述的一种具有自动顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅帅，陈阳阳，张国华，
申请(专利权)人：山西科立特精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：