一种曲轴同步错位抛光磨削设备制造技术

本发明专利技术属于曲轴抛光领域，具体是指一种曲轴同步错位抛光磨削设备，包括机床

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴同步错位抛光磨削设备


[0001]本专利技术属于曲轴抛光领域，具体是指一种曲轴同步错位抛光磨削设备
。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中重要的传动部件，主要由前端轴
、
连杆轴颈
、
主轴颈
、
曲柄
、
平衡块和后端轴组成
。
其中，连杆轴颈和主轴颈起到主要的连接，它们的表面粗糙度密切影响着产品的使用寿命
。
[0003]因连杆轴颈与主轴颈不同心，不同位置的连杆轴颈之间还会存在夹角，无法采用常规的磨床进行一次性打磨
。
常规的打磨方法多是单个连杆轴颈逐一打磨，需要利用定位装置或者人工拉紧抛光带，逐一对单个连杆轴颈转动打磨，此种打磨方法效率极低；为了提升打磨效率，行业内采用偏心跟随的思路，利用自动化设备，使打磨轮与连杆轴颈同步偏心运动，使打磨轮跟随连杆轴颈移动，实现打磨
。
但偏心跟随的打磨思路仍存在局限性，若只有一个打磨轮，还是要单独对每个连杆轴颈打磨，效率不高；若针对每个连杆轴颈设置相应的打磨轮，则需要对每一组打磨轮设置单独的打磨程序，配置单独的伺服控制系统，曲轴规格越多，程序管理越困难，成本越大
。
[0004]当前的偏心跟随打磨方式无法实现效率和成本的兼得
。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种曲轴同步错位抛光磨削设备，通过自适应同步错位贴合机构的设置，实现了对所有连杆轴颈同步跟随打磨的效果，无需配置额外的伺服控制系统，既提升了效率，又降低了成本
。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种曲轴同步错位抛光磨削设备，包括机床
、
自适应同步错位贴合机构和涨紧传输机构，所述涨紧传输机构设于机床两侧，所述自适应同步错位贴合机构水平贯穿设于机床的侧壁上，机床工作中同时装夹两根曲轴，曲轴对称固定在自适应同步错位贴合机构两侧，自适应同步错位贴合机构同时对两根曲轴抛光打磨，涨紧传输机构主要提供动力
。
[0007]进一步地，所述自适应同步错位贴合机构包括半径可调回转单元和限位随转轴，所述限位随转轴水平贯穿设于机床的侧壁上，所述半径可调回转单元多组排列回转设于限位随转轴上，半径可调回转单元之间的距离可以滑动调节并固定，相邻的半径可调回转单元之间的距离等于相邻的连杆轴颈之间的距离
。
[0008]为了便于适应不同曲轴的曲柄半径，使半径可调回转单元可以适配多种曲轴，所述半径可调回转单元包括打磨环
、
定心滑块和错角过渡块，所述打磨环多组排列设于限位随转轴上，为了降低打磨环的重量，所述打磨环内设有支撑骨架，所述定心滑块设于支撑骨架上，所述错角过渡块键连接设于限位随转轴上；所述支撑骨架的一侧支撑筋上设有定心滑道，所述定心滑道两侧设有定位孔，所述定心滑块滑动设于定心滑道中，定位孔可以锁紧定心滑块在定心滑道中的位置，为了使各个打磨环在贴合不同位置和角度的连杆轴颈的同
时，还能够与限位随转轴传动，所述错角过渡块上设有齿销，所述定心滑块中心设有齿孔，通过插拔错角过渡块，可以使齿销与齿孔啮合或脱离，所述限位随转轴贯穿定心滑块和错角过渡块的中心，错角过渡块通过键与限位随转轴连接，定心滑块通过齿销与齿孔和错角过渡块连接，限位随转轴通过错角过渡块能够与定心滑块在不同的角度方向上传动，便于使不同位置的打磨环与连杆轴颈贴合
。
[0009]进一步地，所述涨紧传输机构包括动力电机
、
双轨轮组件
、
顶部升降板
、
双作用伸缩缸和下升降板，所述动力电机对称设于机床两侧，所述双轨轮组件设于动力电机的输出端，所述顶部升降板对称滑动设于机床两侧侧壁的上部，所述限位随转轴转动设于顶部升降板中，所述双作用伸缩缸对称设于机床两侧侧壁的中部，所述下升降板对称滑动设于机床两侧侧壁的下部，所述双作用伸缩缸的上伸出杆设于顶部升降板上，所述双作用伸缩缸的下伸出杆设于下升降板上，在双轨轮组件的作用下，双作用伸缩缸的上伸出杆向上伸出的距离等于下伸出杆收缩的距离；所述双轨轮组件包括底边双轨轮
、
顶端双轨轮
、
中部双轨轮
、
涨紧双轨轮
、
涨紧滑块和打磨双轨轮，所述底边双轨轮对称设于机床两侧的底部，所述底边双轨轮与动力电机的输出端连接，所述顶端双轨轮成组对称设于机床两侧与曲轴装夹中心同心的位置，所述顶端双轨轮与曲轴的装夹中心相连接，顶端双轨轮转动时会带动曲轴转动，所述中部双轨轮成组对称设于机床两侧位于顶端双轨轮下方的位置，所述涨紧滑块成组对称滑动设于机床两侧的侧壁内，所述涨紧双轨轮靠近曲轴的一端设于涨紧滑块上，所述涨紧双轨轮远离曲轴的一端设于下升降板的侧壁上，所述打磨双轨轮贯穿设于限位随转轴上，打磨双轨轮转动时会带动限位随转轴转动，双轨轮组件的所有转轮均采用相同规格，所述底边双轨轮靠近曲轴的一侧导轨上环绕顶端双轨轮设有转动皮带，所述底边双轨轮远离曲轴的一侧导轨上环绕中部双轨轮
、
涨紧双轨轮和打磨双轨轮设有打磨皮带，通过双轨轮组件
、
转动皮带和打磨皮带的作用，曲轴的转动角速度与半径可调回转单元的转动角速度相同，从而使打磨环能够始终跟随并贴合连杆轴颈的圆周面转动；当顶部升降板上下移动时，下升降板在双作用伸缩缸的作用下进行相同的位移，并带动涨紧双轨轮产生相同的位移，打磨皮带会在涨紧双轨轮的作用下始终保持涨紧状态
。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：自适应同步错位贴合机构既能够对两根曲轴同时打磨，又能够对曲轴的所有连杆轴颈同时打磨，无需单独逐一打磨连杆轴颈，大幅提升了打磨效率；而半径可调回转单元上的定心滑块可以前后移动，以改变打磨环与限位随转轴之间的回转半径，从而适应不同规格的曲轴与连杆轴颈之间的距离，实现一种打磨环适配多种曲轴的效果，降低模具成本；涨紧传输机构可以保证曲轴与打磨环始终保持相同角速度转动，使打磨环始终与连杆轴颈跟随贴合
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种曲轴同步错位抛光磨削设备的工作状态示意图；图2为自适应同步错位贴合机构和涨紧传输机构的位置关系图；图3为打磨环与曲轴的贴合位置示意图的断面剖视图；图4为涨紧传输机构的结构示意图；图5为涨紧传输机构的正视图；图6为半径可调回转单元的结构示意图；
图7为定心滑块和错角过渡块的相对位置示意图
。
[0012]其中，
1、
机床，
2、
自适应同步错位贴合机构，
3、
涨紧传输机构，
4、
半径可调回转单元，
5、
限位随转轴，
6、
动力电机，
7、
底边双轨轮，
8、
顶端双轨轮，
9、
中部双轨轮，
10、
涨紧双轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种曲轴同步错位抛光磨削设备，其特征在于：包括，机床（1），用于装夹曲轴；自适应同步错位贴合机构（2），水平贯穿设于所述机床（1）的侧壁上，所述自适应同步错位贴合机构（2）包括半径可调回转单元（4）和限位随转轴（5），所述限位随转轴（5）水平贯穿设于机床（1）的侧壁上，所述半径可调回转单元（4）多组排列回转设于限位随转轴（5）上；涨紧传输机构（3），设于所述机床（1）两侧；所述半径可调回转单元（4）包括打磨环（
18
）
、
定心滑块（
22
）和错角过渡块（
23
），所述打磨环（
18
）多组排列设于限位随转轴（5）上，所述打磨环（
18
）内设有支撑骨架（
19
），所述定心滑块（
22
）设于支撑骨架（
19
）上，所述错角过渡块（
23
）键连接设于限位随转轴（5）上
。2.
根据权利要求1所述的一种曲轴同步错位抛光磨削设备，其特征在于：所述支撑骨架（
19
）的一侧支撑筋上设有定心滑道（
20
），所述定心滑道（
20
）两侧设有定位孔（
21
）
。3.
根据权利要求2所述的一种曲轴同步错位抛光磨削设备，其特征在于：所述定心滑块（
22
）滑动设于定心滑道（
20
）中
。4.
根据权利要求3所述的一种曲轴同步错位抛光磨削设备，其特征在于：所述错角过渡块（
23
）上设有齿销（
25
），所述定心滑块（
22
）中心设有齿孔（
24
），所述错角过渡块（
23
）与定心滑块（
22
）通过齿销（
25
）与齿孔（
24
）插拔连接
。5.
根据权利要求4所述的一种曲轴同步错位抛光磨削设备，其特征在于：所述限位随转轴（5）贯穿定心滑块（
22
）和错角过渡块（
23
）的中心
。6.
根据权利要求5所述的一种曲轴同步错位抛光磨削设备，其特征在于：所述涨紧传输机构（3）包括动力电机（6）
、
双轨轮组件
、
顶部升降板（
13
）
、
双作用伸缩缸（
14
）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅帅，陈阳阳，王翔轲，
申请(专利权)人：山西科立特精密铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：