【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别涉及一种二次抽芯模具及抽芯方法。
技术介绍
1、注塑成型是批量生产某些部件时用到的一种加工方法，具体步骤是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具一般包括前模、后模和抽芯结构，前模和后模之间形成模腔用于成型产品，抽芯结构用于产品内部型腔成型，在注塑一些复杂内腔产品时，其内腔设有倒扣，采用一次抽芯无法完成，就需要多方向抽芯，而目前的二次抽芯结构较为复杂，模具成本较高，而且抽芯结构在倒扣上设置成型模，在抽拉时也会对产品内腔造成挤压，影响产品质量。为此，本申请提出了一种二次抽芯模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种二次抽芯模具及抽芯方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种二次抽芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有模腔，所述下模内限位滑动有滑座，所述滑座与下模之间通过阻力弹簧连接；
3、二次抽芯结构，其包括内抽芯和内缩芯，所述内抽芯与滑座滑动连接，所述内抽芯的前端设置有斜向t型槽，所述内缩芯与斜向t型槽滑动连接且内缩芯与滑座固定连接；
4、执行元件，其通过安装架固定在下模上，所述执行元件的伸缩端与内抽芯固定连接。
5、优选的，所述上模上安装有锁紧块，所述锁紧块用于抵住内抽芯的后端。
6、优选的，所述下模上设置有滑槽，所述滑座在滑槽内限位滑动，所述滑槽的两侧设置有压条一，所述压条一对
7、优选的，所述滑座位于内抽芯的两侧设置有压条二，所述压条二对内抽芯压接限位，且所述压条二的一端抵接内缩芯的后端。
8、优选的，所述内缩芯和斜向t型槽均设置为两个，所述斜向t型槽朝向内抽芯的前端中心倾斜设置，所述内缩芯的后端设置有翻折块，所述翻折块嵌入安装在滑座内，所述压条二抵接翻折块，所述内缩芯的前端设置有凸起模。
9、优选的，所述滑座的底面沿着滑动方向设置有两个阻力槽，所述下模上安装有限位螺丝，所述限位螺丝的顶部弹性连接有阻力球，所述阻力球与阻力槽卡接。
10、优选的，所述滑座上设置有限位条槽，所述内抽芯的底部固定连接有限位柱，所述限位柱在限位条槽内限位滑动。
11、优选的，所述执行元件为油缸。
12、本专利技术还提供了上述二次抽芯模具的抽芯方法，其包括：在上模和下模合模后，内抽芯和内缩芯都伸入到模腔内，向模腔内注塑形成内腔带有侧孔的注塑件，开模时，打开上模，执行元件拉动内抽芯退出模腔，滑座在阻力弹簧的阻力下保持不动，内缩芯在斜向t型槽内向中心内缩，使得内缩芯脱离内腔的侧孔，执行元件继续拉动内缩芯移动，滑座克服阻力弹簧的阻力后向后移动，把二次抽芯结构退出注塑件的内腔，完成注塑抽芯脱模。
13、与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术能够对内腔带有侧孔的注塑件二次抽芯，适用于复杂内腔结构注塑件的抽芯作业，在抽芯过程中能够避免对产品造成挤压，保证了产品的质量，且二次抽芯结构简单，模具成本较低，设计合理，能够自动控制内缩芯抽芯，整个抽芯过程简单，便于操作，保证了产品能够顺利脱模。
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1.一种二次抽芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有模腔，其特征在于：所述下模内限位滑动有滑座，所述滑座与下模之间通过阻力弹簧连接；
2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述上模上安装有锁紧块，所述锁紧块用于抵住内抽芯的后端。
3.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述下模上设置有滑槽，所述滑座在滑槽内限位滑动，所述滑槽的两侧设置有压条一，所述压条一对滑座压接限位。
4.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座位于内抽芯的两侧设置有压条二，所述压条二对内抽芯压接限位，且所述压条二的一端抵接内缩芯的后端。
5.根据权利要求4所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述内缩芯和斜向T型槽均设置为两个，所述斜向T型槽朝向内抽芯的前端中心倾斜设置，所述内缩芯的后端设置有翻折块，所述翻折块嵌入安装在滑座内，所述压条二抵接翻折块，所述内缩芯的前端设置有凸起模。
6.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座的底面沿着滑动方向设置有两个阻力槽，所述下模上安装有限
7.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座上设置有限位条槽，所述内抽芯的底部固定连接有限位柱，所述限位柱在限位条槽内限位滑动。
8.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述执行元件为油缸。
9.一种如权利要求1-8任意一项二次抽芯模具的抽芯方法，其特征在于：包括如下步骤：在上模和下模合模后，内抽芯和内缩芯都伸入到模腔内，向模腔内注塑形成内腔带有侧孔的注塑件，开模时，执行元件拉动内抽芯退出模腔，滑座在阻力下保持不动，内缩芯在斜向T型槽内向中心内缩，使得内缩芯脱离内腔的侧孔，执行元件继续拉动内缩芯移动，滑座克服阻力后向后移动，把二次抽芯结构退出注塑件的内腔，完成注塑抽芯脱模。
...【技术特征摘要】
1.一种二次抽芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有模腔，其特征在于：所述下模内限位滑动有滑座，所述滑座与下模之间通过阻力弹簧连接；
2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述上模上安装有锁紧块，所述锁紧块用于抵住内抽芯的后端。
3.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述下模上设置有滑槽，所述滑座在滑槽内限位滑动，所述滑槽的两侧设置有压条一，所述压条一对滑座压接限位。
4.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座位于内抽芯的两侧设置有压条二，所述压条二对内抽芯压接限位，且所述压条二的一端抵接内缩芯的后端。
5.根据权利要求4所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述内缩芯和斜向t型槽均设置为两个，所述斜向t型槽朝向内抽芯的前端中心倾斜设置，所述内缩芯的后端设置有翻折块，所述翻折块嵌入安装在滑座内，所述压条二抵接翻折块，所述内缩芯的前端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，李娟，柳鸿，毕孝桃，张义胜，李景鹏，柳登磊，张明智，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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