振动分选机及小电池、金属分拣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种振动分选机及小电池、金属分拣系统，该分选机包括进料口、双斜板、振动筛片、支架和出料口，其中所述的双斜板的表面为胶类材质，其远离进料口一端接有一个出料漏斗，所述的振动筛片分为三段，分别筛选细长物体、比小电池短的物体和比小电池长的物体，且该振动筛片第三段末尾与所述的出料口相连接，使用所述分选机的小电池、金属分拣系统包括分拣传送带、磁选机、滚动筛和所述的振动分选机。采用该种结构的采用了该实用新型专利技术的振动分选机及小电池、金属分拣系统，使得对于小电池和金属的分离非常容易；可以做到物料的自动化机械分离，无须人工干预，提高了分拣的效率，而且确保不会对人体造成损害，同时也起到了环保的作用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料分拣领域，特别涉及物料分拣机械和分拣系统领域，具体是指一种振动分选机及小电池、金属分拣系统。
技术介绍
现代生产和生活中，垃圾和各种工业物料有很多，需要对此进行分选，而在垃圾处理领域和机械分拣领域，现有技术中，有很多分拣工作是通过人工来完成的，这样不仅效率低下，而且分选的效果不好，特别是对于小电池和金属物料，本身难以自动分拣；同时对于一些对人体具有危害的物料来说，采用人工分拣会造成对人体的伤害，损害人们的健康，这样不仅对环境，而且对人们都带来了很大的不便。同时在现有技术中，对于自动分拣机械，一般物料分离的效果不好，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够自动进行机械分拣的、分拣效果好、效率较高、适用面广泛、具有较好应用前景的振动分选机及小电池、金属分拣系统。为了实现上述的目的，本技术的振动分选机及小电池、金属分拣系统具有如下构成该振动分选机，包括进料口、双斜板、振动筛片、支架和出料口，其主要特点是，所述的双斜板的表面为胶类材质，其远离进料口一端接有一个出料漏斗，所述的振动筛片分为三段，其中第一段的筛选单元为一端膨大且沿物料输送方向彼此平行排列的窄窗；第二段的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，相邻的矩形窄窗组之间分布有沿物料输送方向的筋条，所述的筋条延伸贯穿振动筛片的第三段，该第三段的筛选单元为沿物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，且该振动筛片第三段末尾与所述的出料口相连接。该振动分选机的双斜面在轴向和径向的倾斜角度为11°～14°。该振动分选机的振动筛片的第一段的筛选单元的膨大一端的直径为17mm，后接的窄窗大小为8mm×120mm。该振动分选机的振动筛片第二段的筛选单元的矩形窄窗的尺寸为31mm×18mm。该振动分选机的振动筛片第三段的筛选单元的矩形窄窗的尺寸为31mm×16mm。该使用所述的振动分选机的小电池和金属分拣系统，其主要特点是，所述的分拣系统包括分拣传送带，该分拣传送带的上方一定距离处设有一个磁选机，该磁选机的末端与一个滚动筛的进料口相接，该滚动筛的出料口接有一个大金属传送带，且该滚动筛的下方依次设有小金属传送带和小金属与电池传送带，该两个传送带传送的方向相反，且小金属传送带的出料口位于该小金属与电池传送带的中部正上方，该小金属与电池传送带的出料口下方设有一振动分选机。该小电池和金属分拣系统的滚动筛的侧壁筛面的分为筛孔大小不同的两段，且在筛孔大的侧壁筛面上参差布置有轴向的长筋条和短筋条。该小电池和金属分拣系统的滚动筛的侧壁筛面的参差布置的长筋条的高度为30mm，短筋条的高度为20mm。采用了该技术的振动分选机及小电池、金属分拣系统，由于该振动分选机中具有双斜面、三段不同类型的筛片，使得对于小电池和金属的分离非常容易；同时采用了磁选机、滚动筛、振动分选机配合以传送带的方式来分拣物料，可以做到物料的自动化机械分离，无须人工干预，提高了分拣的效率和效果，而且确保不会对人体造成损害，同时也起到了环保的作用。附图说明图1为本技术的振动分选机的整体结构示意图。图2为本技术的振动分选机中双斜面的示意图。图3为本技术的振动分选机中筛片第一段的筛选单元示意图。图4为本技术的振动分选机中筛片第二段和第三段的筛选单元示意图。图5为本技术的小电池、金属分拣系统的整体示意图。图6为本技术的小电池、金属分拣系统的滚动筛横截面示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1、图2、图3和图4所示，该振动分选机12，包括进料口1、双斜板2、振动筛片3、支架4和出料口5，其中，所述的双斜板2的表面为胶类材质，且该双斜面2的倾斜角度为11°～14°，其远离进料口一端21接有一个出料漏斗22，所述的振动筛片3分为三段31、32、33，其中第一段31的筛选单元为一端膨大且沿物料输送方向彼此平行排列的窄窗311；第二段32的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗321分组，相邻的矩形窄窗321分组之间分布有沿物料输送方向的筋条322，所述的筋条322延伸贯穿振动筛片3的第三段33，该第三段33的筛选单元为沿物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗331分组，且该振动筛片第三段33末尾与所述的出料口5相连接。当物料通过振动分选机12的进料口1进入分选机后，根据电池形状为圆柱形这一特性，由于双斜板2的表面为摩擦系数较大的胶类材质，同时双斜板在轴向和径向分别倾斜11°～14°，通过振动，一方面使非圆柱形物料从另一方向前输送到指定的回收装置出料漏斗22中。另一方面使电池及圆柱形物料处于不稳定状态，自动滚到下面的振动筛片3上，这样大部分非圆形物及容易堵筛孔的东西分离出去。振动筛片的第一段31的筛选单元的膨大一端的直径为17mm，后接的窄窗311大小为8mm×120mm，物料经过振动筛片第一段31后，细长的圆柱状及螺栓类被筛选出来；接下来的振动筛片第二段32的筛选单元为尺寸为31mm×18mm的矩形窄窗321，横向排列，此段筛片上沿物料前进方向分布着筋条322，其作用是使电池顺向移动，这样电池就不会被筛下去，此时，除了与小电池形状相似的长形物料外都被分离出去；振动筛片第三段33根据小电池长度方向上的重心及横向尺寸原理，设计的筛选单元为尺寸为31mm×16mm的顺向排列的矩形窄窗331，并且筛孔的布置与筛片第二段32相一致，使筋条322延伸过来，由于前段筛片上分布的筋条322控制的走向，小电池全部被筛选下来，其他比小电池长的物料成为筛上物，滑落到指定回收装置中，这就是振动分选机的分类过程。再请参阅图5和图6所示，为使用上述的振动分选机的小电池和金属分拣系统，其中，所述的分拣系统包括分拣传送带6，该分拣传送带6的上方一定距离处设有一个磁选机7，该磁选机7的末端71与一个滚动筛8的进料口81相接，该滚动筛8的出料口82接有一个大金属传送带9，且该滚动筛8的下方依次设有小金属传送带10和小金属与电池传送带11，该两个传送带10、11传送的方向相反，且小金属传送带10的出料口101位于该小金属与电池传送带11的中部正上方，该小金属与电池传送带11的出料口111下方设有所述的振动分选机12。该小电池和金属分拣系统的滚动筛8的侧壁筛面的分为筛孔大小不同的两段83、84，且在筛孔大的侧壁筛面84上参差布置有轴向的长筋条85和短筋条86。这该分拣系统的工作过程如下，首先，根据物料本身特性在磁选机7中磁作用力的不同，通过调整磁作用距离把混合物分成两类，第一类物料小电池(5、7号)、各种金属，第二类弱、无磁性物料及大电池(1号、2号)、火机等；然后经磁选过的两类物料分别进行分离。第一类物料接下来通过筛选设备(滚动筛8、振动分选机12)进行分离，原理亦根据小电池与其他金属物料的形状不同进行进一步具体分离。滚动筛8把形状与小电池区别大的金属分离出来，即用两段不同的筛孔分别筛出形状小于电池和形状大于电池的金属，在分离大于电池金属的筛面84上参差布置轴向的长筋条85和短筋条86，长筋条85高度为30mm，短筋条86的高度为20mm，一方面增强筛体强度，另一方面有助于加大小电池的分离几本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动分选机，包括进料口、双斜板、振动筛片、支架和出料口，其特征在于，所述的双斜板的表面为胶类材质，其远离进料口一端接有一出料漏斗，所述的振动筛片分为三段，其中第一段的筛选单元为一端膨大且沿物料输送方向彼此平行排列的窄窗；第二段的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，相邻的矩形窄窗组之间分布有沿物料输送方向的筋条，所述的筋条延伸贯穿振动筛片的第三段，该第三段的筛选单元为沿物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，且该振动筛片第三段末尾与所述的出料口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣宗，
申请(专利权)人：郭荣宗，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]