电池分拣系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种电池分拣系统，包括传送装置、设于传送装置末端的分拣区、设于分拣区上方的激光扫码器、通过一数据传输装置与激光扫码器连接的计算机、与该计算机电连接的多个电池分拣机，所述传送装置为用于将电池输送至分拣区，所述激光扫码器用于对由传送装置传送过来的电池进行扫码，所述数据传输装置用于对激光扫码器采集到的电池码进行读取及识别，所述电池分拣机用于对不同的电池进行抓取，并搬运到指定位置。本实用新型专利技术中的电池分拣系统实现电池自动化的分拣，减少人力物力，防止人工挑选电池出错现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池分拣系统。
技术介绍
电池在实际应用中通常要求将多只电池串、并联组成高压、大电流的电池组。为保证电池组的高效可靠性，需要将性能一致或尽可能相近的电池组装在一起，而人工挑选电池工作繁琐且容易出错，因此采用电池分拣系统取代人工快速准确分选显得尤为重要。
技术实现思路
本技术提出一种电池分拣系统，解决了现有技术中人工分拣容易出错等问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种电池分拣系统，包括传送装置、设于传送装置末端的分拣区、设于分拣区上方的激光扫码器、通过一数据传输装置与激光扫码器连接的计算机、与该计算机电连接的多个电池分拣机，所述传送装置可为传送带等输送设备，用于将电池输送至分拣，所述激光扫码器用于对由传送装置传送过来的电池进行扫码，所述数据传输装置用于对激光扫码器采集到的电池码进行读取及识别，所述电池分拣机用于对不同的电池进行抓取，并搬运到指定位置。优选方案为，所述电池分拣机包括主体框架、连接法兰、压板机构、托板机构、宽度调节机构、吸取机构，连接法兰固定在主体框架上，其下设有一连板滑轨，该连扳滑轨上固定有一连板滑块，该连板滑块上设有连板，该连板的上表面固定在连板滑块上，并可沿连板滑轨前后移动，该连板的下表面与托板机构固定，所述托板机构包括托板滑轨、托板滑块、托板气缸、托板支架及托板，所述托板滑轨固定于连板的下表面上，该托板滑块设于于托板滑轨上，该托板支架固定于托板滑块上，并可沿着托板滑轨前后移动，该托板固定在托板支架下端，该托板气缸后端固定于吸盘支架上，该托板气缸的活塞杆与托板支架固定连接，所述吸取机构包括吸盘支架及设于该吸盘支架上的吸盘，该吸盘支架固定于连板上，该压板机构包括压板气缸、压板气缸连板、垫板及压板，该垫板固定于连板上，该压板气缸连板固定于垫板上，该压板气缸固定于压板气缸连板上，该压板固定于压板气缸上，所述宽度调节机构包括丝杆及与连板固定的丝杆螺母。优选方案为，所述主体框架为铝型材拼接框。优选方案为，所述吸盘为海绵吸盘。优选方案为，所述压板为橡胶压板。本技术的有益效果为:本技术中的电池分拣系统通过激光扫码器扫码，将数字信号传输到数据传输装置，然后由计算机根据这些数字信号计算电池种类，并生成控制指令发送给电池分拣机，使电池分拣机根据其控制指令做出相应的动作，从而实现电池自动化的分拣，减少人力物力，防止人工挑选电池出错现象的发生。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的电池分拣系统的模块图；图2为图1中分拣机的的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图3的俯视图。图中:10、传送装置；20、激光扫码器；30、数据传送装置；50、计算机；60、电池分拣机；61、连接法兰；62、主体框架；63、连板滑块；64、连板滑轨；65、连板；66、托板滑轨；67、托板滑块；68、托板气缸；69、托板支架；70、托板；75、吸盘支架；76、吸盘；71、压板气缸；72、垫板；73、压板气缸连板；74、压板；77、丝杆；78、丝杆螺母。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该电池分拣系统包括传送装置10、设于传送装置10末端的分拣区、设于分拣区上方的激光扫码器20、通过数据传送装置30与激光扫码器20连接的计算机50、与该计算机50电连接的多个电池分拣机60。所述传送装置10可为传送带等输送设备，用于将电池输送至分拣区。所述激光扫码器20用于对由传送装置10传送过来的电池进行扫码。所述数据传输装置30用于对激光扫码器20采集到的电池码进行读取及识别。所述电池分拣机60并排并联连接，用于对不同的电池进行抓取，并搬运到指定位置。如图2至图4所示，每个电池分拣机60包括连接法兰61、主体框架62、压板机构、托板机构、宽度调节机构、吸取机构。所述连接法兰61固定在主体框架62上。所述主体框架62为铝型材拼接框，其下设有一连板滑轨64。该连板滑轨64上固定有一连板滑块63，该连板滑块63上设有连板65。该连板65的上表面固定在连板滑块67上，并可沿连板滑轨64前后移动。该连板65的下表面与托板机构固定。所述托板机构包括托板滑轨66、托板滑块67、托板气缸68、托板支架69及托板70。所述托板滑轨66固定于连板65的下表面上。该托板滑块67设于于托板滑轨66上，该托板支架69固定于托板滑块67上，并可沿着托板滑轨66前后移动。该托板70固定在托板支架69下端，该托板气缸68后端固定于吸盘支架75上，该托板气缸68的活塞杆与托板支架69固定连接。该托板气缸68可通过托板滑块67移动带动托板70前后移动。所述吸取机构包括吸盘支架75及设于该吸盘支架75上的吸盘76。该吸盘支架75固定于连板65上。该压板机构包括压板气缸71、压板气缸连板73、垫板72及压板74。该垫板72固定于连板65上，该压板气缸连板73固定于垫板72上，该压板气缸71固定于压板气缸连板73上，该压板74固定于压板气缸71上。所述宽度调节机构包括丝杆77及与连板65固定的丝杆螺母78。通过调节丝杆77可使连板滑块63左右移动，从而带动压板机构、托板机构、吸取机构整体移动。所述吸盘76可为海绵吸盘，所述压板74为橡胶压板。使用该电池分拣机时，起初各气缸处于原始状态，当电池到达吸取线末端时，托板气缸68将电池推至吸盘76上，吸盘76吸取电池侧面同时压板气缸71也开始工作，通过压板74压紧电池的上表面，并将其抓取到指定的位置进行码垛等作业。所述电池分拣系统通过激光扫码器扫码，将数字信号传输到数据传输装置30，然后由计算机50根据这些数字信号计算电池种类，并生成控制指令发送给电池分拣机60，使电池分拣机60根据其控制指令做出相应的动作，从而实现电池自动化的分拣，减少人力物力，防止人工挑选电池出错现象的发生。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电池分拣系统，其特征在于:包括传送装置、设于传送装置末端的分拣区、设于分拣区上方的激光扫码器、通过一数据传输装置与激光扫码器连接的计算机、与该计算机电连接的多个电池分拣机，所述传送装置用于将电池输送至分拣区，所述激光扫码器用于对由传送装置传送过来的电池进行扫码，所述数据传输装置用于对激光扫码器采集到的电池码进行读取及识别，所述电池分拣机用于对不同的电池进行抓取，并搬运到指定位置。2.如权利要求1所述的电池分拣系统，其特征在于:所述电池分拣机包括主体框架、连接法兰、压板机构、托板机构、宽度调节机构、吸取机构，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池分拣系统，其特征在于：包括传送装置、设于传送装置末端的分拣区、设于分拣区上方的激光扫码器、通过一数据传输装置与激光扫码器连接的计算机、与该计算机电连接的多个电池分拣机，所述传送装置用于将电池输送至分拣区，所述激光扫码器用于对由传送装置传送过来的电池进行扫码，所述数据传输装置用于对激光扫码器采集到的电池码进行读取及识别，所述电池分拣机用于对不同的电池进行抓取，并搬运到指定位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福康，
申请(专利权)人：北京中科奥特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11