振动分选机及大电池、火机分拣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种振动分选机及大电池、火机分拣系统，该分选机包括进料口、振动筛片、支架和出料口，其中所述的振动筛片分为三段，振动筛片第三段末尾设置有限高横梁，分别筛选圆形杂物、比大电池和火机小的物体、火机和比大电池低的物体，使用所述分选机的大电池、火机分拣系统包括分拣传送带、磁选机、滚动筛和所述的振动分选机。该实用新型专利技术采用该种结构的振动分选机及大电池、火机分拣系统，使得对于大电池和火机的分离非常容易；可以做到物料的自动化机械分离，无需人工干预，提高了分拣的效率，而且确保不会对人体造成损害，同时也起到了环保的作用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料分拣领域，特别涉及物料分拣机械和分拣系统领域，具体是指一种振动分选机及大电池、火机分拣系统。
技术介绍
现代生产和生活中，垃圾和各种工业物料有很多，需要对此进行分选，而在垃圾处理领域和机械分拣领域，现有技术中，有很多分拣工作是通过人工来完成的，这样不仅效率低下，而且分选的效果不好，特别是对于大电池和火机物料，本身难以自动分拣；同时对于一些对人体具有危害的物料来说，采用人工分拣会造成对人体的伤害，损害人们的健康，这样不仅对环境，而且对人们都带来了很大的不便。同时在现有技术中，对于自动分拣机械，一般物料分离的效果不好，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够自动进行机械分拣的、分拣效果好、效率较高、适用面广泛、具有较好应用前景的振动分选机及大电池、火机分拣系统。为了实现上述的目的，本技术的振动分选机及大电池、火机分拣系统具有如下构成该振动分选机，包括进料口、振动筛片、支架和出料口，其主要特点是，所述的振动筛片分为三段，其中第一段的筛选单元为圆形窗，第二段的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的窄窗；第三段的筛选单元为沿物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，相邻的矩形窄窗组之间分布有沿物料输送方向的筋条，该振动筛片第三段末尾处设置有一个限高横梁，该限高横梁的一边与一个大电池出料口相连接，该限高横梁后面与一个小物料出料口相连接。该振动分选机的振动筛片的第一段的筛选单元的圆形窗直径为30mm。该振动分选机的振动筛片的第二段的筛选单元的窄窗大小为84mm×20mm。该振动分选机的振动筛片第三段的筛选单元的矩形窄窗的尺寸为40mm×30mm。该使用所述的振动分选机的大电池和火机分拣系统，其主要特点是，所述的分拣系统包括分拣传送带，该分拣传送带的上方一定距离处设有一个磁选机，该磁选机的末端与一个振动分选机的进料口相接，该分拣传送带的出料口下方接有一个杂质传送带。采用了该技术的振动分选机及大电池、火机分拣系统，由于该振动分选机中具有二段不同类型的筛片，使得对于大电池和火机的分离非常容易；同时采用了磁选机、振动分选机配合以传送带的方式来分拣物料，可以做到物料的自动化机械分离，无须人工干预，提高了分拣的效率和效果，而且确保不会对人体造成损害，同时也起到了环保的作用。附图说明图1为本技术的振动分选机的整体结构示意图。图2为本技术的振动分选机中筛片第三段的筛选单元和限高横梁示意图。图3为本技术的大电池、火机分拣系统的整体示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1和图2所示，该振动分选机12，包括进料口1、振动筛片2、支架3和出料口4，其中，所述的振动筛片2分为三段21、22、23，其中第一段21的筛选单元为圆形窗，第二段22的筛选单元为一端膨大且垂直于物料输送方向彼此平行排列的窄窗；第三段23的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗231分组，相邻的矩形窄窗231分组之间分布有沿物料输送方向的筋条232，该振动筛片2第三段23末尾处设置有一限高横梁24，该限高横梁24的一边与一个大电池出料口41相连接，该限高横梁24后面与一个小物料出料口42相连接。该振动分选机12的振动筛片2的第一段21的筛选单元的圆形窗直径为30mm。该振动分选机12的振动筛片2的第二段22的筛选单元的窄窗大小为84mm×20mm。该振动分选机12的振动筛片2第三段23的筛选单元的矩形窄窗231的尺寸为40mm×30mm。当大电池、火机及杂物等物料通过振动分选机12的进料口1进入分选机后，首先物料经过振动筛片2的第一段21和第二段22的筛面，由于其筛选单元的膨大一端的直径为30mm，后接的窄窗大小为84mm×20mm，因此将大部分这两种规格内的杂物筛落下去，其他物料在振动力作用下继续前行，根据火机的重心特性设计的振动筛片2第三段23的筛选单元的矩形窄窗231的尺寸为40mm×30mm，并且筛面上分布有前进方向的筋条232，火机经过此段筛面时自然翻落下去，则体积较大的大电池及其他物料继续前行，通过一限高横梁24汇集到一起，滑落到指定的大电池出料口41装置中，其他稍小物料从限高横梁24下通过，收集到指定的小物料出料口42装置中。这样通过振动筛分离的原理使物料在顺序前进的过程中逐一分离出来。这就是振动分选机的分类过程。再请参阅图3所示，为使用所述的振动分选机的大电池和火机分拣系统，其中，所述的分拣系统包括分拣传送带5，该分拣传送带5的上方一定距离处设有一个磁选机6，该磁选机6的末端61与所述的振动分选机12的进料口1相接，该分拣传送带5的出料口51下方接有一个杂质传送带7。这该分拣系统的工作过程如下，首先，根据物料本身特性在磁选机6中磁作用力下，将第二类弱、无磁性物料及大电池(1号、2号)、火机等与没有磁性的杂质进行分离，该杂质经过分拣传送带5的出料口51送至所述的杂质传送带7上。第二类物料接下来通过筛选设备(振动分选机12)进行分离，其后续的分选过程如上所述。在该分类过程中的关键因素为1)利用振动筛方式使物料顺序前进配合筋条控制方向，使物料精确筛分。3)利用电池轴向重心位置而设计的筛选单元尺寸，并且筛孔的不同布置与导向从而分离不同的物料。4)利用磁力与重力的合力差别，通过磁作用力分选出不同的物料。采用了上述设计的振动分选机12及大电池、火机分拣系统，由于该振动分选机12中具有三段不同类型的筛片21、22、23，使得对于大电池和火机的分离非常容易；同时采用了磁选机6、振动分选机12配合以传送带的方式来分拣物料，可以做到物料的自动化机械分离，无须人工干预，提高了分拣的效率和效果，而且确保不会对人体造成损害，同时也起到了环保的作用。权利要求1.一种振动分选机，包括进料口、振动筛片、支架和出料口，其特征在于，所述的振动筛片分为三段，其中第一段的筛选单元为圆形窗，第二段的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的窄窗；第三段的筛选单元为沿物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，相邻的矩形窄窗组之间分布有沿物料输送方向的筋条，该振动筛片第三段末尾处设置有一限高横梁，该限高横梁的一边与一大电池出料口相连接，该限高横梁后面与一小物料出料口相连接。2.根据权利要求1所述的振动分选机，其特征在于，所述的振动筛片的第一段的筛选单元的圆形窗直径为30mm。3.根据权利要求1所述的振动分选机，其特征在于，所述的振动筛片的第二段的筛选单元的窄窗大小为84mm×20mm。4.根据权利要求1所述的振动分选机，其特征在于，所述的振动筛片第三段的筛选单元的矩形窄窗的尺寸为40mm×30mm。5.一种使用权利要求1所述的振动分选机的大电池、火机分拣系统，其特征在于，所述的分拣系统包括分拣传送带，该分拣传送带的上方一定距离处设有一磁选机，该磁选机的末端与一振动分选机的进料口相接，该分拣传送带的出料口下方接有一杂质传送带。专利摘要本技术涉及一种振动分选机及大电池、火机分拣系统，该分选机包括进料口、振动筛片、支架和出料口，其中所述的振动筛片分为三段，振动筛片第三段末尾设置有限高横梁，分别筛选圆形杂物、比大电池和火机小的物体、火机和比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动分选机，包括进料口、振动筛片、支架和出料口，其特征在于，所述的振动筛片分为三段，其中第一段的筛选单元为圆形窗，第二段的筛选单元为垂直于物料输送方向彼此平行排列的窄窗；第三段的筛选单元为沿物料输送方向彼此平行排列的矩形窄窗组，相邻的矩形窄窗组之间分布有沿物料输送方向的筋条，该振动筛片第三段末尾处设置有一限高横梁，该限高横梁的一边与一大电池出料口相连接，该限高横梁后面与一小物料出料口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣宗，
申请(专利权)人：郭荣宗，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]