本实用新型专利技术公开了一种金属板料振动单点增量成形装置，包括依次连接的上半夹具、下半夹具、衔铁和箱体，衔铁上设置有一对直杆，一对直杆上饶有工作动圈，箱体内设置有开口向上的E型铁芯，E型铁芯中间端还位于工作动圈内，E型铁芯的两端饶有励磁线圈，E型铁芯的两端和衔铁之间连接有一对阻尼体，箱体底部设置有底座，箱体上设置有直流接入口和交流接入口。一种金属板料振动单点增量成形装置中振动的衔铁带动下半夹振动，从而使得金属板料在加工时带有振动，振动改善金属板料塑性，使组织细密均匀，提升金属板料力学性能，提高了成形产品表面质量，减小表面粗糙度，降低加工过程中的切削力，该装置结构紧凑，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钣金零件的加工
，具体涉及一种金属板料振动单点增量成形装置。
技术介绍
传统钣金零件的成形方法，一般使用对合模具。通过模具成形的方法以其适用性广、生产效率高、适用大批量生产等诸多优点，多年来一直占据着主导地位。近年来，随着新产品的更新换代越来越快，金属板类零件生产的多品种、小批量越来越明显，通过模具成形的缺点日益明显，如模具设计制造周期长，场地占用大，零件尺寸受设备大小的限制，制作需要反复的试模，且模具材料和模具的加工成本都比较高。因此模具成形方法已难以满足现在市场对产品的需求。单点增量成形技术是基于分层制造思想，通过工具头一层一层加工金属板料，柔性化程度高，通过编程来设计制造不同形状的金属板料，非常适合小批量多品种产品的研发和生产，节约了能源和资源，很好地解决了模具制造的缺点。但是单点增量成形也有不足，金属板料在单点成形时会因为受力不均匀，容易出现失稳，并产生堆积、起皱、破裂等缺陷，这严重地降低了成形产品表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种金属板料振动单点增量成形装置，该装置提高了成形产品表面质量。本技术所采用的技术方案是，一种金属板料振动单点增量成形装置，包括依次连接的上半夹具、下半夹具、衔铁和箱体，衔铁上设置有一对直杆，一对直杆位于箱体内，一对直杆上饶有工作动圈，箱体内设置有开口向上的E型铁芯，E型铁芯中间端位于一对直杆之间，E型铁芯中间端还位于工作动圈内，E型铁芯的两端饶有励磁线圈，励磁线圈靠近E型铁芯的底部，E型铁芯的两端和衔铁之间连接有一对阻尼体，箱体底部设置有底座，箱体上设置有直流接入口和交流接入口，直流接入口位于励磁线圈处，交流接入口位于工作动圈处。本技术的特点还在于，上半夹具为圆环状，下半夹具为桶状，上半夹具与下半夹具的内径和外径均相等，上半夹具和下半夹具通过螺栓a连接。螺栓a均匀设置4个。下半夹具的侧面靠近底部设置有伸出块a，衔铁的侧面设置有伸出块b，伸出块a和伸出块b通过螺栓b连接。伸出块a和伸出块b均均匀设置4个。本技术的有益效果是:一种金属板料振动单点增量成形装置中振动的衔铁带动下半夹振动，从而使得金属板料在加工时带有振动，振动改善金属板料塑性，改善组织，使组织细密均匀，提升金属板料力学性能，提高加工精度，减小表面粗糙度，提高了成形产品表面质量，降低加工时的温度，降低加工过程中的切削力，该装置结构紧凑，使用方便。【附图说明】图1是本技术一种金属板料振动单点增量成形装置的结构示意图；图2是图1的半剖视图；图3是本技术一种金属板料振动单点增量成形装置的使用状态示意图。图中，1.螺栓a，2.上半夹具，3.下半夹具，4.螺栓b，5.衔铁，6.阻尼体，7.工作动圈，8.E型铁芯，9.励磁线圈，10.底座，11.箱体，12.金属板料，13.直杆，14.伸出块a，15.伸出块b，16.交流接入口，17.直流接入口。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术提供了一种金属板料振动单点增量成形装置，如图1和图2所示，包括依次连接的上半夹具2、下半夹具3、衔铁5和箱体11，衔铁5上设置有一对直杆13，一对直杆13位于箱体11内，一对直杆13上饶有工作动圈7，箱体11内设置有开口向上的E型铁芯8，E型铁芯8中间端位于一对直杆13之间，E型铁芯8中间端还位于工作动圈7内，E型铁芯8的两端饶有励磁线圈9，励磁线圈9靠近E型铁芯8的底部，E型铁芯8的两端和衔铁5之间连接有一对阻尼体6，箱体11底部设置有底座10，箱体11上设置有直流接入口 17和交流接入口 16，直流接入口 17位于励磁线圈9处，交流接入口 16位于工作动圈7处；上半夹具2为圆环状，下半夹具3为桶状，上半夹具2与下半夹具3的内径和外径均相等，上半夹具2和下半夹具3通过螺栓al连接；螺栓al均匀设置4个下半夹具3的侧面靠近底部设置有伸出块al4，衔铁5的侧面设置有伸出块bl5，伸出块al4和伸出块bl5通过螺栓b4连接；伸出块al4和伸出块bl5均均匀设置4个。本技术一种金属板料振动单点增量成形装置的使用方法是:如图3所示，加工金属板料12时，将底座10固定于工作台上，金属板料12装夹在上半夹具2和下半夹具3之间，然后通过螺栓al连接，分别从直流接入口 17和交流接入口 16给励磁线圈9和工作动圈7通入直流电和交流电，从而带动衔铁5振动，衔铁5带动下半夹具3振动，从而使得金属板料12在加工时带有振动，该振动频率和振幅可通过调节直流电流和交流电流的大小来控制，直流电流越大振幅越大，交流电流频率越大振动频率越大，本技术的振动频率范围为1000?15000Hz，振幅不超过Imm0振动使提高加工精度，振动对工具头与金属板料间外摩擦具有“表面效应”。振动促使润滑充分，改善工具头与金属板料表面间摩擦条件，降低工具头与金属板料之间的粘滑，降低摩擦力，提高成形产品表面质量，减小表面粗糙度。振动使加工过程中的切削力降低，振动可以降低成形力，在金属塑性流动时，振动对内部应力具有“体积效应”。材料内部微粒在振动作用下，出现与晶体位错有关的热致软化，降低材料流动应力。振动降低加工时的温度，振动加工，相当于上下急促摆动的断续加热，这样，就能防止因加工温度造成工具头与金属板料的热变形，丧失加工精度的问题。—种金属板料振动单点增量成形装置中振动的衔铁5带动下半夹具3振动，从而使得金属板料12在加工时带有振动，振动改善金属板料12塑性，改善组织，使组织细密均匀，提升金属板料12力学性能，提高加工精度，减小表面粗糙度，提高了成形产品表面质量，降低加工时的温度，降低加工过程中的切削力，该装置结构紧凑，使用方便。【主权项】1.一种金属板料振动单点增量成形装置，其特征在于:包括依次连接的上半夹具(2)、下半夹具(3)、衔铁(5)和箱体(11)，衔铁(5)上设置有一对直杆(13)，一对直杆(13)位于箱体(11)内，一对直杆(13)上饶有工作动圈(7)，箱体(11)内设置有开口向上的E型铁芯(8)，E型铁芯(8)中间端位于一对直杆(13)之间，E型铁芯(8)中间端还位于工作动圈(7)内，E型铁芯(8)的两端饶有励磁线圈(9)，励磁线圈(9)靠近E型铁芯(8)的底部，E型铁芯(8)的两端和衔铁(5)之间连接有一对阻尼体(6)，所述箱体(11)底部设置有底座(10)，箱体(11)上设置有直流接入口(17)和交流接入口(16)，直流接入口(17)位于励磁线圈(9)处，交流接入口(16)位于工作动圈(7)处。2.根据权利要求1所述的一种金属板料振动单点增量成形装置，其特征在于:所述上半夹具(2)为圆环状，下半夹具(3)为桶状，上半夹具(2)与下半夹具(3)的内径和外径均相等，上半夹具(2)和下半夹具(3)通过螺栓a (I)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属板料振动单点增量成形装置，其特征在于:所述螺栓a(l)均匀设置4个。4.根据权利要求2所述的一种金属板料振动单点增量成形装置，其特征在于:所述下半夹具(3)的侧面靠近底部设置有伸出块a (14)，衔铁(5)的侧面设置有伸出块b (15)，伸出块a(14)和伸出块b(15)通过螺栓b(4)连接。5.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板料振动单点增量成形装置，其特征在于：包括依次连接的上半夹具(2)、下半夹具(3)、衔铁(5)和箱体(11)，衔铁(5)上设置有一对直杆(13)，一对直杆(13)位于箱体(11)内，一对直杆(13)上饶有工作动圈(7)，箱体(11)内设置有开口向上的E型铁芯(8)，E型铁芯(8)中间端位于一对直杆(13)之间，E型铁芯(8)中间端还位于工作动圈(7)内，E型铁芯(8)的两端饶有励磁线圈(9)，励磁线圈(9)靠近E型铁芯(8)的底部，E型铁芯(8)的两端和衔铁(5)之间连接有一对阻尼体(6)，所述箱体(11)底部设置有底座(10)，箱体(11)上设置有直流接入口(17)和交流接入口(16)，直流接入口(17)位于励磁线圈(9)处，交流接入口(16)位于工作动圈(7)处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明顺，柏朗，李言，袁启龙，李玉玺，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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