【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料微细加工领域,特别是涉及一种常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺。
技术介绍
随着现代工业及航空业的迅速发展,对工程材料的性能要求越来越高,具有高强度、高耐磨性、高耐蚀性的新型材料成为材料学家研究的热点;细化晶粒是提高材料塑性性能和加工成形性能最有效的手段之一;超细晶材料表现出一系列特殊的物理、化学、力学及成形特性,超细晶材料具有较常规粗晶材料更高的塑性、强度和耐磨性能,因而倍受人们的关注。 现有制备超细晶材料的方法有等径角挤压技术(ECAP)、高压扭转(HPT)技术以及往复挤压(CEC)技术等,所述等径角挤压(ECAP)技术不能加工常温下塑性差的材料、生产效率低以及加工件表面质量不高;所述高压扭转(HPT)技术只能加工圆盘状试样,而且高压扭转制备材料存在从中心到外侧组织不均匀的现象;所述往复挤压(CEC)技术难以加工焊合性能差或者常温下塑性差的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低材料成形力、减小材料流动应力、提高材料成形性、减小模具与工件间的摩擦力、提高制件的表面质量、尺寸和精度以及提高常温下难成形金属的塑性成形性能的常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺。 本专利技术提供了一种常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺,包括如下步骤: 步骤一:制作 ...
【技术保护点】
一种常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:制作凸模(3)和凹模(4);步骤二:将镁合金零件装入凹模(4)的型腔中;步骤三:合模挤压镁合金零件;步骤四:分离开模;步骤五:取出成形零件;所述步骤一中在凸模(3)的尾端上依次连接有可由超声波发生器触动的变幅杆(2)和换能器(1);所述步骤三中当凸模(3)的超声冲头(31)开始接触镁合金零件时开启超声波发生器;所述步骤四中当凸模(3)的超声冲头(31)开始脱离镁合金零件回升时关闭超声波发生器。
【技术特征摘要】
1.一种常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺,其特征
在于,包括如下步骤:
步骤一:制作凸模(3)和凹模(4);
步骤二:将镁合金零件装入凹模(4)的型腔中;
步骤三:合模挤压镁合金零件;
步骤四:分离开模;
步骤五:取出成形零件;
所述步骤一中在凸模(3)的尾端上依次连接有可由超声波发生
器触动的变幅杆(2)和换能器(1);所述步骤三中当凸模(3)的超
声冲头(31)开始接触镁合金零件时开启超声波发生器;所述步骤四
中当凸模(3)的超声冲头(31)开始脱离镁合金零件回升时关闭超
声波发生器。
2.根据权利要求1所述的常温下镁合金超声波微挤压成形细化
晶粒工艺,其特征在于,所述凸模(3)前端采用阶梯型结构,所述
换能器(1)与变幅杆(2)之间以及变幅杆(2)与凸模(3)之间均
采用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的常温下镁合金超声波微挤压成形细化
晶粒工艺,其特征在于,所述凹模(4)由上下依次螺纹连接的压板
(41)和下板(42)组成,所述下板(42)的中部设有一个下板固定
腔(421),在所述下板固定腔(421)中依次从下至上嵌入凹模工作
\t带薄板(423)与凹模导向孔薄板(422),在凹模导向孔薄板(422)
的中部形成可供镁合金零件置入的凹模导向孔(424),对应在凹模工
作带薄板(423)的中部形成与凹模导向孔(424)同轴设置且可供镁
合金零件压入成形的凹模工作带孔(425),所述凹模工作带孔(425)
的孔径小于凹模导向孔(424)的孔径,所述压板的中部有与凹模导
向孔(424)同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:娄燕,龙敏,李落星,陈恒,
申请(专利权)人:深圳大学,湖南大学,
类型:发明
国别省市:广东;44
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