【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于先进材料成形
，具体涉及。
技术介绍
诸如丝杠、螺杆之类的大直径、大齿高螺纹类零件是机械工业的重要功能部件。随着我国国民经济的迅速发展，对该类大直径、大齿高螺纹类零件需求量日益增加、性能要求日益苛刻。传统以切削为主的加工方法难以满足该类零件高效、节材、高性能的加工制造。径向锻造是一种多向局部加载塑性成形技术，相对于切削加工高效、节材，而且塑性变形可有效增加零件的表面强度，显著提高产品的机械性能。申请号为201410012125.6的专利中披露了一种径向锻造成形丝杠的方法，然而采用该方法成形齿高大的螺纹类零件，径向变形量大，致使成形载荷高、表面质量差、锤头磨损加剧。基于申请号为201410012125.6专利中披露的径向锻造成形丝杠方法，采用多道次径向锻造成形，可减少每道次的变形量，但旋转进给的运动精度要求提高，多次往复的旋转进给运动，两端机械手多次夹持与松开，其误差累积容易导致锻造螺纹齿形错齿、乱齿现象出现。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，采用径向压缩量逐渐增加锤头，锤头具有螺纹形状段，螺纹形状包括渐进增量变化螺纹形状段和螺纹不变化的螺纹形状段，具有渐进增量变化螺纹形状段的多个锤头同步锻打，坯料连续旋转送进，降低成形力，减少锻造缺陷，提高表面精度和强度；等体积锻造实现近净成形，提高材料利用率，缩短生产周期；能够实现高性能、大直径、大齿高的丝杠、螺杆等螺纹零件的成形制造。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:，包括如下步骤:步骤1，装夹工件2，工件2 —端由第一机械手I夹紧；步骤...
【技术保护点】
一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，装夹工件（2），工件（2）一端由第一机械手（1）夹紧；步骤2，工件（2）轴向送进，第一机械手（1）夹持工件（2）向径向锻造锤头（3）方向送进，锤头（3）上具有螺纹形状段，螺纹形状段包括渐进增量变化螺纹形状段和螺纹不变化的螺纹形状段，工件（2）上成形螺纹段靠近锤头（3）一端，与锤头（3）上螺纹形状段靠近工件（2）的一端对齐；步骤3，工件（2）旋转送进；工件（2）旋转角度θ，同时轴向送进；锤头（3）数目为N，N=2～8，旋转角度θ应满足工件（2）旋转速度为ω，轴向进给速度为v，进给速度v应满足v=Pω2π;]]>公式中P为工件（2）上所要成形螺纹的导程；步骤4，锤头（3）打击锻造；步骤5，锤头（3）提起；步骤6，重复步骤3至步骤5，工件（2）不断旋转并送进，锤头（3）不断打击、提起，使工件（2）上成形螺纹段2/3～3/4部分成形出螺纹形状；步骤7，第二机械手（4）夹持工件（2）另一端，第一机械手（1）松开并退出；步骤8，重复步骤3至步骤5，工件（2）不断旋转并送进，锤头（3）不断打击、提起，使工...
【技术特征摘要】
1.一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I，装夹工件(2 )，工件(2 ) —端由第一机械手(I)夹紧； 步骤2，工件(2)轴向送进，第一机械手(I)夹持工件(2)向径向锻造锤头(3)方向送进，锤头(3)上具有螺纹形状段，螺纹形状段包括渐进增量变化螺纹形状段和螺纹不变化的螺纹形状段，工件(2)上成形螺纹段靠近锤头(3) —端，与锤头(3)上螺纹形状段靠近工件(2)的一端对齐； 步骤3，工件(2)旋转送进； 工件(2)旋转角度Θ，同时轴向送进；锤头(3)数目为N，N=2~8，旋转角度Θ应满足2πθ< —； N 工件(2)旋转速度为ω，轴向进给速度为V，进给速度V应满足V = ￥ ; 2π 公式中P为工件(2)上所要成形螺纹的导程； 步骤4，锤头(3)打击锻造； 步骤5，锤头(3)提起； 步骤6，重复步骤3至步骤5，工件(2)不断旋转并送进，锤头(3)不断打击、提起，使工件(2)上成形螺纹段2/3~3/4部分成形出螺纹形状； 步骤7，第二机械手(4)夹持工件(2)另一端，第一机械手(I)松开并退出； 步骤8，重复步骤3至步骤5，工件(2)不断旋转并送进，锤头(3)不断打击、提起，使工件(2)上成形螺纹段的未成形部分成形出螺纹形状； 步骤9，工件(2 )...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，张超，赵升吨，李靖祥，范淑琴，张琦，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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