【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸件凝固控制领域，具体涉及。
技术介绍
熔模铸件特别适用于制造结构复杂、尺寸精确、表面光洁的高熔点合金薄壁铸件和整体铸件。但随着铸件结构的日益复杂化及对铸件质量要求的提高，铸件仅仅成型已难以满足需求，控制铸件的凝固冷却过程成为熔模铸造的重要课题。目前熔模铸造凝固冷却过程控制i的相关报告并不多。由于型壳在浇注前会预热到一定温度，熔模铸造不能像砂铸那样在铸型中加设冷铁改变凝固过程。有研究使用吹风冷却改变型壳局部的凝固冷却过程，但该方法受吹气速度、吹气距离、吹气量等众多因素影响，现场实施的重复性差，难以保证每个铸件都达到预期的冷却效果。而一些特殊的浇注环境，如真空环境，离心环境等，难以使用吹风冷却的方法。
技术实现思路
为了解决上述现有工艺存在的问题，本专利技术的目的在于提供，具有控制精度高、可靠性高的特点。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案:，通过在熔模铸件特定部位制作附加腔，在附加腔内浇注冷却用金属液来控制铸件的凝固与冷却过程，具体包括如下步骤:步骤1:在形成铸件和相应浇注系统的蜡模I表面制备多层内型壳2，以达到预设的强度；步骤2:在内型壳2外、需要改变铸件凝固与冷却的部分，粘接用于制备加热/冷却腔和其浇注通道用的加热/冷却腔蜡模3，并在该加热/冷却腔蜡模3与内型壳2外继续制备多层外型壳4，直至达到足够的强度；步骤3:对内型壳2及外型壳4组成的整体型壳5进行脱蜡及焙烧，获得具有铸件浇注系统与型腔6和加热/冷却腔和其浇注通道7的整体型壳5 ；步骤4:铸件金属液8浇注前，在加热/冷却腔和其浇注通道7中浇注冷却用金属液9，以局部...
【技术保护点】
一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法，其特征在于：通过在熔模铸件特定部位制作附加腔，在附加腔内浇注冷却用金属液来控制铸件的凝固与冷却过程，具体包括如下步骤：步骤1：在形成铸件和相应浇注系统的蜡模（1）表面制备多层内型壳（2），以达到预设的强度；步骤2：在内型壳（2）外、需要改变铸件凝固与冷却的部分，粘接用于制备加热/冷却腔和其浇注通道用的加热/冷却腔蜡模（3），并在该加热/冷却腔蜡模（3）与内型壳（2）外继续制备多层外型壳（4），直至达到足够的强度；步骤3：对内型壳（2）及外型壳（4）组成的整体型壳（5）进行脱蜡及焙烧，获得具有铸件浇注系统与型腔（6）和加热/冷却腔和其浇注通道（7）的整体型壳（5）；步骤4：铸件金属液（8）浇注前，在加热/冷却腔和其浇注通道（7）中浇注冷却用金属液（9），以局部改变型壳温度；或铸件浇注或冷却过程中，在加热/冷却腔和其浇注通道（7）中浇注冷却用金属液（9），以局部改变铸件冷却速度。
【技术特征摘要】
1.一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法，其特征在于:通过在熔模铸件特定部位制作附加腔，在附加腔内浇注冷却用金属液来控制铸件的凝固与冷却过程，具体包括如下步骤: 步骤1:在形成铸件和相应浇注系统的蜡模(I)表面制备多层内型壳(2)，以达到预设的强度； 步骤2:在内型壳(2)外、需要改变铸件凝固与冷却的部分，粘接用于制备加热/冷却腔和其浇注通道用的加热/冷却腔蜡模(3)，并在该加热/冷却腔蜡模(3)与内型壳(2)外继续制备多层外型壳(4)，直至达到足够的强度； 步骤3:对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志刚，郭馨，艾厚望，徐明洪，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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