【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，浸渍液采用质量百分浓度为0.5％-4％的PVA溶液、质量百分浓度为2％-20％的乳胶溶液或具有预设粘度的液体；浸渍时间为2～10min，浸渍为逐层、隔几层或是仅封浆层进行；待型壳干燥后继续制备下一层型壳，或封浆层浸渍干燥后即进行脱蜡；本专利技术可靠性强，操作简单，通过调整浸渍液种类、浓度及浸渍层数，可方便改变各种材料型壳的强度性能：通过浸渍增加层强度提高型壳常温强度，提高脱蜡抗裂纹能力，同时减弱浸渍前后层的结合，降低残留强度，改善脱壳性能，解决了熔模铸造型壳强度难以协调控制的问题。【专利说明】
本专利技术涉及熔模铸造型壳
，具体涉及一种通过浸溃有机粘结剂改变型壳强度的方法。
技术介绍
强度性能是熔模铸造型壳最基本性能之一，型壳有三种强度性能，即常温强度、高温强度及残留强度，三者有一定关系但又有所不同。硅溶胶型壳是目前最常用的型壳之一，其主要问题是，常温强度较低，高温和残留强度高。脱蜡过程中，蜡料膨胀会对型壳产生较高的应力作用，常温强度低容易导致型壳裂纹；而残留强度高，不利于浇注后的清理。目前改变型壳强度的方法主要是在浆料中添加纤维、乳胶等。添加纤维的主要难点是纤维的种类、含量、长度等均会显著影响浆料及型壳的性能，必须根据实际型壳材料、粘度等进行选择；同时添加乳胶会降低浆料的稳定性。且两者均对浆料配制工艺、搅拌条件层具有较高要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种通过浸溃有机粘结剂改变型壳强度的方法，通过控制型壳的层强度及层间结合情况改变型壳的强度，具有方法灵活、结果可靠且操作简单的特...
【技术保护点】
一种通过浸渍有机粘结剂改变型壳强度的方法，其特征在于：浸渍液采用质量百分浓度为0.5％‑4％的PVA溶液、质量百分浓度为2％‑20％的乳胶溶液或具有预设粘度的液体；浸渍时间为2～10min，浸渍为逐层、隔几层或是仅封浆层进行；待型壳干燥后继续制备下一层型壳，或封浆层浸渍干燥后即进行脱蜡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志刚，郭馨，徐明洪，艾厚望，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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