一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法技术

本发明专利技术属于机械制造技术领域，涉及一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法。本发明专利技术包括以下步骤：步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模；步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力；步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。本发明专利技术改变了封边框类等零件手工切边的局面，解决了零件因手工切边造成的零件边缘产生松动，平面度难以保证的问题，提高了零件成形质量，降低了零件的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械制造
，涉及。本专利技术包括以下步骤：步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模；步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力；步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。本专利技术改变了封边框类等零件手工切边的局面，解决了零件因手工切边造成的零件边缘产生松动，平面度难以保证的问题，提高了零件成形质量，降低了零件的制造成本。【专利说明】
本专利技术属于机械制造
，涉及。 现有技术 飞机空间曲面带翻边的封边框类零件，无法准确地下展开料，且成形过程中料的收放较大，毛料在成形后手工切边使零件边缘产生松边，甚至整个零件发生扭曲，平面度难以保证。为满足胶接需求，封边框类零件对其表面质量和平面度要求较高，传统的钣金工艺成形后需要校形，又不可避免的产生锤痕。 对于一些钣金结构件，无法准确下展开料，成形后需要对其内形进行剪切的，传统工艺采用复合模结构来切内形，但复合模设计复杂，成本较高，该方法逐渐被淘汰。目前的工艺方法主要是采用手工剪切，但手工剪切不仅加大了工人的劳动量，而且内形结构较复杂时，手工剪切内形困难且切边质量差。 对于部分塑料垫片类零件，传统的工艺方法是采用连续模在冲床上加工，模具结构复杂，尤其是对于小批生产零件成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供，解决封边框类零件成形后手工剪切边产生的边缘波动及零件扭曲的问题，提高零件生产质量，降低零件成形成本。 本专利技术的技术方案是:，其特征为所述方法包括以下步骤: 步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模； 步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力； 步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。 本专利技术的有益效果是:本专利技术改变了封边框类等零件手工切边的局面，解决了零件因手工切边造成的零件边缘产生松动，平面度难以保证的问题，提高了零件成形质量，减少了工人的劳动量，便于工人操作，生产周期缩短50%左右，模具成本降低1/2?1/3，大大地降低了零件的制造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所使用切边模的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步说明。 本专利技术的主要构思是:在封边框类零件的成形模上加设切断槽，利用模具材料本身的性能或在切断槽中加设工具钢材料的切边刀片，形成切边刃口。在零件成形的同时，利用橡皮囊压力机的巨大而均衡的压力下，将零件上的余料切除。橡皮囊的压力不仅保证了零件的平面度，而且切除的零件边缘质量较好，可以生产出合格的零件产品。 步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模。 首先，设计切边模具，请参见图1。基于橡皮囊液压成形机的切边模设计重点是刃口参数的选择和确定。刃口参数主要有刃口深度、刃口宽度、刃口形状和刃口材料。对于77000橡皮囊液压成形机来说，一般刃口深度一般不超过3mm ;对于9600T液压机来说，一般刃口深度一般不超过8_。以上都是为了保护机床的经验值，根据不同零件的实际情况，来确定合适的刃口深度。对于切边宽度选择取决于零件的结构形状，对于零件内形尺寸较小的切边，宽度与形状一般和零件内形一致，并采用切台式设计，便于余料的去除；对于尺寸较大的零件内外形的切边，刃口宽度及形状一般采用宽度为10mm，形状随零件内外结构形式布置。切断槽刃口一般加设工具钢作为切刀，有时可以直接利用模具材料本身的性能进行切边。 其次，工艺方案的实施。分别对适用于9600T液压机与77000T橡皮囊液压成形机的切边模具进行设计，根据零件所需切边结构形状的不同采用以上不同的刃口布置形式，本专利技术其一种【具体实施方式】的封边框类零件切边模具结构形式为在零件轮廓边缘处开设切边槽，直接利用模具材料本身的硬度进行零件切割(未另加切刃刀片结构)。刃口深度为3mm,刃口宽度为8mm，刃口总长与零件外形一致。为保证拉延模与切边模的一致性，该模具是在成形模的基础上设计的切边模，零件成形后采用切边模切除余料，避免了手工切边造成的零件边缘质量差以及零件整体发生扭曲的问题。 步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力。 步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。 本专利技术不仅对零件内、外切边适用，对于冲孔也适用。本专利技术可以简化传统的连续模，并且一模多件的生产；模具结构可简化成单模，模具成本降低1/2?1/3，从而大大地降低了模具和零件的制造成本；工艺优化，大大提高了生产效率，缩短了近50%的生产周期。【权利要求】1.，其特征为所述方法包括以下步骤: 步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边丰吴; 步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力； 步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。【文档编号】B26F1/38GK104511943SQ201310460379【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】马德权, 刘军基, 王福昌, 刘丽红, 杜秀翠, 杜淑萍, 伞永秋, 黑东盛, 岳景山, 郝培伟 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法，其特征为所述方法包括以下步骤：步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模；步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力；步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马德权，刘军基，王福昌，刘丽红，杜秀翠，杜淑萍，伞永秋，黑东盛，岳景山，郝培伟，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23