本发明专利技术公开了一种具有较高的耐热性、难燃性、电器绝缘性能、外观优良且能防辐射的软性覆铜板。该软性覆铜板包括胶黏剂层、聚酰亚胺基材以及铜箔层，按原料重量百分比计，该胶黏剂层由以下组分组成：溶剂型环氧树脂30～40份、溶剂型环氧增韧剂10～20份、无卤阻燃剂6～25份、防辐射剂1～3份、添加剂1～3份、溶剂Ⅰ20～40份，其中，所述溶剂型环氧树脂为将无卤环氧树脂与溶剂Ⅱ按质量比100:50～200完全溶解得出，所述溶剂型环氧增韧剂为将环氧增韧剂与溶剂Ⅲ按质量比100：250～700安全溶解得出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种软性覆铜板。
技术介绍
火灾的预防是社会安全中ー个非常重要的方面，据统计由高分子材料弓I起的火灾在世界各国火灾发生率中占有非常大的部分，覆铜板的主要原料是环氧树脂，资料显示环氧树脂的极限氧指数为19. 8，由此可见环氧覆铜板具有较高的易燃性，目前常规的覆铜板的阻燃主要靠原料树脂中的卤族元素，这是因为原料 树脂在燃烧时受热分解产生卤化氧，而高分子燃烧受热分解时产生的自由基可被卤化氢消耗棹，由此刻使燃烧时的链式反应迟缓或者中断，卤化氢气体为难燃气体，密度比空气大，会在高分子材料表面形成屏障，隔断与氧气的接触，降低高分子材料的燃烧性，然而在此过程中容易产生有毒气体，这些有毒气体会对环境造成污染，对周围的生物产生危害，无卤化是目前覆铜板的发展方向，而且，随着线路板行业的不断发展，其所必备的覆铜板的需求不断增长，对软性覆铜板的要求也不断提高，随着电子产品的小型化、多功能化、多性能化、更加要求覆铜板具有优异的介电性能、良好的力学性能、高热稳定性、耐热性以及阻燃性，同时，现代社会辐射来源越来越多，如太阳红外线、紫外线、电脑辐射、手机辐射、エ厂车间辐射……过多的辐射，致使人体头晕、头痛、疲劳、失眠或做恶梦、记忆力減退、情緒低落，甚至免疫能力下降，很容易就感染病菌。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种具有较高的耐热性、难燃性且能防辐射的软性覆铜板。本专利技术ー种软性覆铜板所采用的技术方案是所述软性覆铜板包括胶黏剂层、聚酰亚胺基材以及铜箔层，将所述胶黏剂层涂布于聚酰亚胺基材上，然后经过温度烘烤后与所述铜箔层复合成覆铜板，按重量份计，所述胶黏剂层由以下组分组成 溶剂型环氧树脂30 40份 溶剂型环氧增韧剂10 20份 无卤阻燃剂6 25份 防辐射剂I 3份 添加剂I 3份 溶剂I20 40份。其中，所述溶剂型环氧树脂为将无卤环氧树脂与溶剂II按质量比100:50 200完全溶解得出，所述溶剂II优选采用丙酮溶剂或丁酮溶剤，所述溶剂型环氧增韧剂为将环氧增韧剂与溶剂III按质量比100 :250 700完全溶解得出，所述溶剂III优选采用丁酮溶剤。其中所述无卤环氧树脂以其优异的电器绝缘性、良好的粘接性、耐热性及化学稳定性等优点而被广泛应用，虽然导热性较差，但是可以通过导热性优良的无机填料进行弥ネト，因此我们采用环氧树脂作为本专利技术的基本树脂；另为了保证足够的成膜性，需要对环氧树脂进行改性，増加其韧性，因此需要増加环氧增韧剂，例如羧基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、腰果酚、聚丙ニ醇ニ缩水甘油醚、亚油酸ニ聚体ニ缩水甘油醚中的ー种或ー种以上的混合物对环氧树脂进行改性，另外，还需要考虑无卤素的问题，所以，所述无卤环氧树脂为双酚A型无卤环氧树脂、双酚F型无卤环氧树脂、双酚E型无卤环氧树脂中的ー种或ー种以上的混合物，加入了防辐射剂，这样可起到防辐射的作用。进ー步的，所述无卤阻燃剂包含氢氧化铝、氢氧化镁、ニ氧化硅、磷酸盐、磷酸酯等无卤阻燃剂中的ー种或ー种以上的混合物。 进ー步的，所述防辐射剂为铜元素或锌元素或钛元素或钨元素的纳米材料。进ー步的，所述添加剂包括固化剂和促进剂，所述固化剂没有特殊限制，任何典型的作为环氧树脂固化剂的材料都可以使用，例如多胺基固化剂、酸酐基固化剂、甲阶酚醛树月旨、氨基树脂中的ー种或ー种以上的混合物，上述多胺基固化剂包括脂族胺基固化剂如ニ亚こ基三胺等；脂环族胺基固化剂如异佛尔酮ニ胺；芳族胺基固化剂，如ニ氨基ニ苯甲烷，ニ氨基ニ苯砜，双氰胺等。上述酸酐基固化剂包括邻苯ニ甲酸酐等，所述促进剂咪唑类化合物如2—甲基咪唑脲、2-こ基-4-甲基咪唑、咪唑盐络合物、2-苯基咪唑啉，又或者是间苯ニ酚、双酚A、苯酚、间甲酚中ー种或ー种以上的混合物。进ー步的，所述溶剂I为丙酮、丁酮、こニ醇甲醚、丙ニ醇甲醚、N’N ニ甲基甲酰胺、甲苯等ー种或ー种以上的混合物。本专利技术的有益效果是由于本专利技术采用无卤环氧树脂代替原来的聚酯类树脂为主树脂，外加可溶的无卤阻燃剂填料、所述环氧增韧剂、其它助剂等方式，实现エ业化量产制备的补强板无卤化，且同时具有较高的耐热性、难燃性和电器绝缘性能，并且较好的克服了多层聚酰亚胺薄膜复合后的外观不良等，而适量防辐射剂的加入，可起到防辐射的作用，所以本专利技术具有较高的耐热性、难燃性、外观优良且能防辐射。具体实施例方式实施例一 溶剂型环氧树脂32重量份、溶剂型环氧增韧剂18重量份、氢氧化铝10重量份、磷酸酷3. 5重量份、锌元素1.50重量份、双氰胺I. 88重量份、2—甲基咪唑脲O. 12重量份、丁酮33重量份，所述溶剂型环氧树脂为为将无卤环氧树脂与丙酮溶剂或丁酮溶剂按质量比100:50 200完全溶解得出，溶剂型环氧增韧剂为将环氧增韧剂与丁酮溶剂按质量比100 250 700安全溶解得出。实施例ニ 溶剂型环氧树脂32重量份、溶剂型环氧增韧剂15重量份、氢氧化铝10重量份、磷酸酯4.5重量份、锌元素I. 50重量份、双氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲O. 12重量份、丁酮35重量份。实施例三 溶剂型环氧树脂32重量份、溶剂型环氧增韧剂13重量份、氢氧化铝10重量份、磷酸酯5.5重量份、锌元素I. 50重量份、双氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲O. 12重量份、丁酮36重量份。实施例四 溶剂型环氧树脂35重量份、溶剂型环氧增韧剂20重量份、氢氧化铝8重量份、磷酸酯2. 7重量份、锌元素I. 80重量份、双氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲O. 09重量份、丁酮31重量份。实施例五 溶剂型环氧树脂35重量份、溶剂型环氧增韧剂15重量份、氢氧化铝8重量份、磷酸酯2. 7重量份、锌元素I. 80重量份、双氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲O. 09重量份、丁酮38重量份。 实施例六 溶剂型环氧树脂35重量份、溶剂型环氧增韧剂13重量份、氢氧化铝8重量份、磷酸酯2. 7重量份、锌元素I. 80重量份、双氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲O. 09重量份、丁酮36重量份。实施例七 溶剂型环氧树脂37重量份、溶剂型环氧增韧剂15重量份、磷酸酯10重量份、锌元素2. 20重量份、双氰胺I. 69重量份、2 —甲基咪唑脲O. 11重量份、丁酮34重量份。实施例八 溶剂型环氧树脂37重量份、溶剂型环氧增韧剂13重量份、磷酸酯10重量份、锌元素2.20重量份、双氰胺I. 69重量份、2 —甲基咪唑脲O. 11重量份、丁酮36重量份。对比例九 聚酯树脂36重量份，溶剂型环氧增韧剂20重量份，双氰胺I. 69重量份、2 —甲基咪唑脲O. 09重量份、丁酮43. 5重量份。将混合好的上述九种胶黏剂与多层聚酰亚胺薄膜复合后形成补强板并进行测试，具体见表I。表I W ■爲義M 2mm￡ 了闕If 外 1132 Ig 0 10 3.5 3.BE ]S 1.5 | 230 ￥- OK Ol212 15 O- 1 4. S l,m Cu 12 :ΜOK3S2 1$ O 10 &.S I-8S 0.12 36 l.S0t》30 M OK 014m 20 ο a 2. f ι, ,Ii Q.m Si. i sc*[ 2 v-c丨 οκ οι；B 3εO S 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种软性覆铜板，该软性覆铜板包括胶黏剂层、聚酰亚胺基材以及铜箔层，将所述胶黏剂层涂布于聚酰亚胺基材上，然后经过温度烘烤后与所述铜箔层复合成覆铜板，其特征在于按重量份计，所述胶黏剂层由以下组分组成 溶剂型环氧树脂30 40份 溶剂型环氧增韧剂10 20份 无卤阻燃剂6 25份 防辐射剂I 3份添加剂I 3份 溶剂I20 40份。2.根据权利要求I所述的ー种软性覆铜板，其特征在于所述溶剂型环氧树脂为将无卤环氧树脂与溶剂II按质量比100:50 200完全溶解得出，所述溶剂型环氧增韧剂为将环氧增韧剂与溶剂III按质量比100 :250 700完全溶解得出。3.根据权利要求2所述的ー种软性覆铜板，其特征在于所述溶剂II为丙酮溶剂或丁酮溶剂，所述溶剂III为丁酮溶剂。4.根据权利要求I所述的ー种软性覆铜板，其特征在于所述无卤环氧树脂为双酚A型无卤环氧树脂、双酚F型无卤环氧树脂、双酚E型无卤环氧树脂中的ー种或ー种以上的混合物。5.根据权利要求I所述的ー种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾光，
申请(专利权)人：珠海亚泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。