金属箔层叠体的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，制造在包括多个绝缘基材的层叠基材的两侧贴合有金属箔的金属箔层叠体时，改善所得金属箔层叠体的吸湿钎焊耐热性能。在金属箔层叠体的制造方法的优选实施方案中，首先在预压制工序中，将绝缘基材2a在多个层叠的状态下加压，使其一体化，由此制作层叠基材2。接着，在热处理工序中，对该层叠基材2进行热处理。然后，在正式压制工序中，将该层叠基材2用一对金属箔3A、3B夹持，进行加热加压使其一体化，由此制造金属箔层叠体。由此，在进行层叠基材2的热处理之前，预先使多个绝缘基材2a彼此密合，这可以防止绝缘基材2a之间产生界面。结果，即使对所得金属箔层叠体进行吸湿钎焊耐热试验，绝缘基材2a的表面也不发生膨胀，可获得吸湿钎焊耐热性能优异的金属箔层叠体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用作例如印刷布线板用材料的。
技术介绍
以往，作为这种金属箔层叠体的绝缘基材，要求耐热性、电学特性、低吸湿性、尺寸稳定性等特性，因此提出了在玻璃布中浸渗液晶聚酯而得到的树脂浸渗基材(例如参照专利文献I)。专利文献I :日本特开2007-146139号公报。
技术实现思路
但是，当绝缘基材为多个时，按照专利文献I公开的制造方法，经由热处理工序和热压工序两步工序制造金属箔层叠体时，如果在蚀刻除去金属箔之后进行吸湿钎焊耐热试验，则有绝缘基材的表面容易发生膨胀的倾向。即，以往使用多个绝缘基材时，存在吸湿钎焊耐热性差的问题。因此，本专利技术鉴于上述情况，其目的在于提供，其中，即使在使用多个绝缘基材的情况下，也可以获得吸湿钎焊耐热性优异的金属箔层叠体。为实现所述目的，本专利技术人进行了深入的研究，发现在使用多个绝缘基材时，在吸湿钎焊耐热试验中容易发生膨胀，认为其原因如下在制造金属箔层叠体时，在热处理工序中，液晶聚酯的晶体结构发生组织化，在之后的热压工序中，在多个绝缘基材之间产生界面，结果，在金属箔层叠体完成后，在吸湿时，水渗入该界面。本专利技术人为了避免在吸湿钎焊耐热试验中绝缘基材的表面发生膨胀的问题，着眼于经由预压制工序、热处理工序和正式压制工序的三步工序来制造金属箔层叠体，从而完成了本专利技术。S卩，第I专利技术是，该金属箔层叠体在含有多个绝缘基材的层叠基材两侧具备金属箔，该制造方法的特征在于，具有以下工序预压制工序，将绝缘基材在多个层叠的状态下加压，使其一体化，由此制作层叠基材；热处理工序，对层叠基材进行热处理；和正式压制工序，将层叠基材用一对金属箔夹持，加热加压使其一体化，由此制造金属箔层叠体。第2专利技术的特征在于，在第I专利技术的构成的基础上，预压制工序和正式压制工序在减压下进行。第3专利技术的特征在于，在第I或第2专利技术的构成基础上，在预压制工序中，在将多个绝缘基材依次用一对脱模膜、一对金属板和一对缓冲材料夹持的状态下加压。第4专利技术的特征在于，在第3专利技术的构成的基础上，脱模膜是聚酰亚胺膜。第5专利技术的特征在于，在第3或第4专利技术的构成的基础上，金属板是SUS板。第6专利技术的特征在于，在第3-第5专利技术中任意一项的专利技术的构成的基础上，缓冲材料是芳族聚酰胺缓冲材料。、第7专利技术的特征在于，在第I-第6专利技术中任意一项的专利技术的构成的基础上，绝缘基材是在无机纤维或碳纤维浸渗有热塑性树脂得到的树脂浸渗基材。第8专利技术的特征在于，在第7专利技术的构成的基础上，热塑性树脂是具有溶剂可溶性、同时流动起始温度为250°C以上的液晶聚酯。第9专利技术的特征在于，在第8专利技术的构成的基础上，液晶聚酯为具有式(I)所示的结构单元、式(2)所示的结构单元和式(3)所示的结构单元,并且相对于全部结构单元的合计，式(I)所示的结构单元的含量为30-45%摩尔，式(2)所示的结构单元的含量为27. 5-35%摩尔，式(3)所示的结构单元的含量为27. 5-35%摩尔的液晶聚酯，(1)-O-Ar1-CO-(2)-CO-Ar2-CO- (3)-X-Ar3-Y- (式中，Ar1表示亚苯基或亚萘基，Ar2表示亚苯基、亚萘基或式(4)所示的基团，Ar3表示亚苯基或式(4)所示的基团，X和Y各自独立地表示0或NH。另外，与Ar1、Ar2和Ar3的芳环键合的氢原子可被卤素原子、烷基或芳基取代)，(4)-Ar11-Z-Ar12- (式中，Ar11和Ar12各自独立地表示亚苯基或亚萘基，Z表示O、CO或SO2)。第10专利技术的特征在于，在第9专利技术的构成的基础上，式(3)所示的结构单元的X和Y中的至少一者为NH。第11专利技术的特征在于，在第8-第10专利技术中任意一项的专利技术的构成的基础上，液晶聚酯是来自对羟基苯甲酸的结构单元和来自2-羟基-6-萘甲酸的结构单元的合计含量为30-45%摩尔，来自对苯二甲酸的结构单元、来自间苯二甲酸的结构单元以及来自2，6-萘二甲酸的结构单元的合计含量为27. 5-35%摩尔，来自对氨基苯酚的结构单元的含量为27. 5-35%摩尔的液晶聚酯。第12专利技术是，该金属箔层叠体在含有多个绝缘基材的层叠基材的两侧具备金属箔，该制造方法的特征在于，具有以下工序预压制工序，对于层叠多个绝缘基材而成的第I层叠体，在该第I层叠体之间至少配置第I间隔材料，将其沿层叠方向多个重叠，得到第I层叠结构，对第I层叠结构沿其层叠方向加压，由此得到多个绝缘基材一体化的层叠基材，将该层叠基材经由第I间隔材料多个重叠，制作第2层叠体；热处理工序，对第2层叠体进行热处理；和正式压制工序，将热处理工序后的层叠基材用一对金属箔夹持，形成第3层叠体，在该第3层叠体之间至少配置第2间隔材料，将其沿层叠方向多个重叠，形成第2层叠结构，沿其层叠方向加热加压，由此在层叠基材被一对金属箔夹持的状态下进行一体化，制造多个金属箔层叠体。专利技术效果 根据本专利技术，经由预压制工序、热处理工序和正式压制工序的三步工序来制造金属箔层叠体，因此，在进行层叠基材的热处理之前，预先使多个绝缘基材彼此密合，可以防止它们之间产生界面。结果，在吸湿钎焊耐热试验中可以避免在绝缘基材的表面发生膨胀的问题，可获得吸湿钎焊耐热性优异的金属箔层叠体。附图说明图I是表不实施方案I的金属箔层叠体的斜视图。图2是实施方案I的金属箔层叠体的截面图。图3是实施方案I的热压装置的概略构成图。图4是表示实施方案I的中的预压制工序的情形的截面图。图5是示例实施方案I的中的预压制工序的温度 压力分布的曲线图。 图6是表示实施方案I的中的正式压制工序的情形的截面图。图7是示例实施方案I的中的正式压制工序的温度 压力分布的曲线图。图8是表示实施方案2的中的预压制工序的情形的截面图。图9是表示实施方案2的中的正式压制工序的情形的截面图。图10是表示实施方案3的中的正式压制工序的情形的截面图。图11是表示实施方案4的中的正式压制工序的情形的截面图。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施方案进行说明。[实施方案I] 参照图1-7，对实施方案I进行说明。该实施方案I中，对I段构成、即，通过I次热压制造I个金属箔层叠体的情形进行说明。应予说明，图4和图6中，重点考虑清晰易懂，将各构件彼此分离来图示。该实施方案I的金属箔层叠体如图I所示，具有正方形板状的层叠基材2。该层叠基材2如图2所示，具有4片树脂浸渗基材2a层叠的构成。层叠基材2的上下两面分别一体化粘贴有正方形片状的铜箔3 (3A、3B)。这里，铜箔3如图2所示，具备含有毛面3a和光泽面('> ^ ^ >面)3&的2层结构。毛面3a —侧与层叠基材2接触。铜箔3的尺寸(正方形的一边)比层叠基材2的尺寸稍大。应予说明，为了获得表面平滑性良好的金属箔层叠体1，铜箔3的厚度为18 iim以上且100 Pm以下，这从容易获得、容易处理的方面考虑，是理想的。这里，树脂浸渗基材2a分别是耐热性和电学特性优异的液晶聚酯浸渗于无机纤维(优选玻璃布)或碳纤维而成的预浸料。液晶聚酯是具有在熔融时显示光学各向异性、在450°C以下的温度下形成各向异性熔融体的特性的聚酯。作为液晶聚酯，优选的是，具有式(I)所示的结构单元(以下称为“式(I)结构单元”)、式(2)所示的结构单元(以下称为“式(2)结构单元”)、和式(3)所示的结构单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.16 JP 2009-2609851.金属箔层叠体的制造方法，其是在含有多个绝缘基材的层叠基材的两侧具备金属箔的金属箔层叠体的制造方法，该制造方法的特征在于，具有以下工序预压制工序，将上述绝缘基材在多个层叠的状态下加压，使其一体化，由此制作上述层叠基材；热处理工序，对上述层叠基材进行热处理；和正式压制工序，将上述层叠基材用一对上述金属箔夹持，加热加压使其一体化，由此制造金属箔层叠体。2.权利要求I所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，在减压下实行上述预压制工序和上述正式压制工序。3.权利要求I或2所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，在上述预压制工序中，在将多个上述绝缘基材依次用一对脱模膜、一对金属板和一对缓冲材料夹持的状态下进行加压。4.权利要求3所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述脱模膜是聚酰亚胺 膜。5.权利要求3或4所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述金属板是SUS板。6.权利要求3-5中任一项所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述缓冲材料是芳族聚酰胺缓冲材料。7.权利要求1-6中任一项所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述绝缘基材是在无机纤维或碳纤维浸渗有热塑性树脂得到的树脂浸渗基材。8.权利要求7所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述热塑性树脂是具有溶剂可溶性、同时流动起始温度为250°C以上的液晶聚酯。9.权利要求8所述的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，上述液晶聚酯是具有式(I)所示的结构单元、式(2)所示的结构单元和式(3)所示的结构单元,并且相对于全部结构单元的合计，式(I)所示的结构单元的含量为30-45%摩尔,式(2)所示结构单元的含量为27. 5-35%摩尔，式(3)所示结构单元的含量为27. 5-35%摩尔的液晶聚酯；(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：莇昌平，冈本敏，井山浩畅，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：