透明单面覆铜板制作工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种透明单面覆铜板制作工艺，原料包括铜箔和透明层，本产品透明层为聚酰亚胺，工艺步骤为：一，制取聚酰亚胺溶液；二，通过涂布机将聚酰亚胺溶液涂覆于所述铜箔上；三，固化为成品。本发明专利技术通过采用二甲基乙酰胺、对苯二胺、4,4′‑二氨基二苯醚(ODA)与联苯四甲酸二酐进行共聚反应以达到高透明性的聚酰亚胺薄膜，搭配涂布技术制成无色透明单面覆铜板，将有望可以取代现在用于显示器的核心材料玻璃，并促进光电行业的迅速发展。

【技术实现步骤摘要】
透明单面覆铜板制作工艺
本专利技术涉及覆铜板制造领域，特别是指一种透明单面覆铜板制作工艺。
技术介绍
我国对聚酰亚胺的研究开发始于1962年,1963年漆包线问世,1966年后薄膜、模塑料、粘合剂相继问世。到目前为止,研究开发形成合理的格局,长春应用化学研究所以聚联苯四甲酰亚胺的研究开发为主,中科院化学所专门从事PMR聚酰亚胺的研究开发、四川联合大学(成都科技大学),研究双马来酰亚胺树脂及制品,西北工业大学以聚氨基酰亚胺的研究开发为主,上海市合成树脂研究所以研究开发聚均苯四甲酰亚胺,聚醚酰亚胺为主、桂林电器科学研究所以研究开发聚酰亚胺薄膜的流延装置为主。据不完全统计,聚酰亚胺的研究开发和应用单位约50多家,主要研究生产厂家约20家；生产发展已初具规模,目前全国生产能力已达700t/a,随着我国航空、航天、电器、电子工业和汽车工业的发展,聚酰亚胺行业也会有大的发展。南韩科隆工业在2016年研发出透明聚酰亚胺(PI)，主要应用于OLED，由于PI拥有可挠折的特性，曾经使用在可挠曲屏幕手机上，所以要传递可挠曲显示器的色彩，透明材料是必备的。除了南韩科隆工业外，中国台湾达迈科技也积极开发透明PI，因为透明PI被市场认为最有希望取代显示器核心材料-玻璃。随着次世代显示器的演进，相较于硬度较高的玻璃，可挠曲的透明PI开始受到重视，故在保持聚酰亚胺原有的特性上进行改性开发新品，以提高聚酰亚胺薄膜的透光性，将是未来材料厂商的开发重点。高透明性的聚酰亚胺是功能性聚酰亚胺材料研究领域内的热点研究话题之一。无色透明性PI材料在许多高
中均具有广泛的应用，例如在光纤通讯领域内用于制作光波导管；在航空航天领域用作太阳能电池阵列的基板材料以及天线反射/收集器材料等。以近来手机厂商积极开发的可挠曲屏幕手机为例，要使用可挠曲显示器，在显示器内、外侧必须都要可以成像；换句话说，从OLED放出的光必须能通过基板的上下两侧，但目前为止所使用的PI，皆无法无法传递原色，因为传统的聚酰亚胺膜材很难做到高透明性，以均苯四酐和4,4'-二苯醚二胺合成的聚酰亚胺，可见光吸收端延长至500nm左右，颜色皆为黄褐色或茶褐色。
技术实现思路
本专利技术提出一种透明单面覆铜板制作工艺，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：透明单面覆铜板制作工艺，原料包括铜箔和透明层，本产品透明层为聚酰亚胺，工艺步骤为：一，制取聚酰亚胺溶液；二，通过涂布机将聚酰亚胺溶液涂覆于所述铜箔上；三，固化为成品。作为本专利技术的优选方案，所述铜箔为低粗糙度铜箔，其粗糙度Rz≤1μm。作为本专利技术的优选方案，制取聚酰亚胺溶液步骤包括：一，制取原液；二，固含量调节；三，真空脱泡；四，过滤。作为本专利技术的优选方案，聚酰胺酸原液由二甲基乙酰胺、对苯二胺、4,4′-二氨基二苯醚与联苯四甲酸二酐聚合而成，聚合过程采用低温合胶的方式。作为本专利技术的优选方案，原液各组分质量比例为：二甲基乙酰胺350ml～450ml，对苯二胺1.1～1.3mol；4,4′-二氨基二苯醚联苯1.1～1.3mol；上述材料混合搅拌30min后，加入联苯四甲酸二酐0.8～1.1mol，继续搅拌直至粘稠。作为本专利技术的优选方案，在固含量调节步骤中，向原液中添加二甲基乙酰胺使原液固含量达到20％。作为本专利技术的优选方案，达到固含量的粘稠液在10℃环境下静置30min～60min后，持续搅拌24h得到无色的聚酰胺酸粘稠液。作为本专利技术的优选方案，过滤步骤采用5um特氟龙过滤器过滤，过滤得到表面粘度为20000-30000CPS的粘稠液。作为本专利技术的优选方案，固化为成品步骤为将涂覆好聚酰胺酸粘稠液的铜箔放入烘箱内烘烤，温度为120-200℃，时间为10min-60min。作为本专利技术的优选方案，烘烤后的产品放于环化箱内进行环化，所述环化箱内充惰性气体，环化时间为6h～12h。有益效果:本专利技术提出了一种透明单面覆铜板制作工艺，原料包括铜箔和透明层，本产品透明层为聚酰亚胺，工艺步骤为：一，制取聚酰亚胺溶液；二，通过涂布机将聚酰亚胺溶液涂覆于所述铜箔上；三，固化为成品。本专利技术通过采用二甲基乙酰胺、对苯二胺、4,4′-二氨基二苯醚(ODA)与联苯四甲酸二酐进行共聚反应以达到高透明性的聚酰亚胺薄膜，搭配涂布技术制成无色透明单面覆铜板，将有望可以取代现在用于显示器的核心材料玻璃，并促进光电行业的迅速发展。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图。图中，铜箔1，透明层2。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，透明单面覆铜板制作工艺，原料包括铜箔1和透明层2，本产品透明层为聚酰亚胺，工艺步骤为：一，制取聚酰亚胺溶液；二，通过涂布机将聚酰亚胺溶液涂覆于所述铜箔上；三，固化为成品。铜箔为低粗糙度铜箔，其粗糙度Rz≤1μm。制取聚酰亚胺溶液步骤包括：一，制取原液；二，固含量调节；三，真空脱泡；四，过滤。聚酰胺酸原液由二甲基乙酰胺、对苯二胺、4,4′-二氨基二苯醚与联苯四甲酸二酐(BPDA)聚合而成，聚合过程采用低温合胶的方式。原液各组分质量比例为：二甲基乙酰胺350ml～450ml，对苯二胺1.1～1.3mol；4,4′-二氨基二苯醚联苯1.1～1.3mol；上述材料混合搅拌30min后，加入联苯四甲酸二酐0.8～1.1mol，继续搅拌直至粘稠。在固含量调节步骤中，向原液中添加二甲基乙酰胺使原液固含量达到20％。达到固含量的粘稠液在10℃环境下静置30min～60min后，持续搅拌24h得到无色的聚酰胺酸粘稠液。过滤步骤采用5um特氟龙过滤器过滤，过滤得到表面粘度为20000-30000CPS的粘稠液。固化为成品步骤为将涂覆好聚酰胺酸粘稠液的铜箔放入烘箱内烘烤，温度为120-200℃，时间为10min-60min。烘烤后的产品放于环化箱内进行环化，所述环化箱内充惰性气体，环化时间为6h～12h。实施例1所述聚酰胺酸溶液由二甲基乙酰胺(DMAC)、对苯二胺(PPDA)、4,4′-二氨基二苯醚(ODA)与联苯四甲酸二酐(BPDA)聚合而成，聚合过程采用低温合胶的方式。聚酰胺酸溶液的制备方法为，取1000ml瓶中加入400ml二甲基乙酰胺(DMAC)，加入1.2mol1,对苯二胺(PPDA)、4,4′-二氨基二苯醚(ODA)联苯，搅拌30min，溶解完全，得到无色溶液，再加入1mol的联苯四甲酸二酐(BPDA)：搅拌，溶液逐渐变粘稠，用二甲基乙酰胺(DMAC)进行固含量的调节，使之达到20％。聚合过程均维持在10℃，充分让聚合反应完全。持续搅拌反应24h得到无色的聚酰胺酸(PAA)粘稠液。把PAA粘稠液进行真空脱泡，再用5umTeflon过滤器除去不溶物以得到均匀的表观本文档来自技高网...

【技术保护点】
透明单面覆铜板制作工艺，原料包括铜箔和透明层，其特征在于，本产品透明层为聚酰亚胺，工艺步骤为：一，制取聚酰亚胺溶液；二，通过涂布机将聚酰亚胺溶液涂覆于所述铜箔上；三，固化为成品。

【技术特征摘要】
1.透明单面覆铜板制作工艺，原料包括铜箔和透明层，其特征在于，本产品透明层为聚酰亚胺，工艺步骤为：一，制取聚酰亚胺溶液；二，通过涂布机将聚酰亚胺溶液涂覆于所述铜箔上；三，固化为成品。2.根据权利要求1所述的透明单面覆铜板制作工艺，其特征在于，所述铜箔为低粗糙度铜箔，其粗糙度Rz≤1μm。3.根据权利要求1所述的透明单面覆铜板制作工艺，其特征在于，制取聚酰亚胺溶液步骤包括：一，制取原液；二，固含量调节；三，真空脱泡；四，过滤。4.根据权利要求3所述的透明单面覆铜板制作工艺，其特征在于，聚酰胺酸原液由二甲基乙酰胺、对苯二胺、4,4′-二氨基二苯醚与联苯四甲酸二酐(BPDA)聚合而成，聚合过程采用低温合胶的方式。5.根据权利要求4所述的透明单面覆铜板制作工艺，其特征在于，原液各组分质量比例为：二甲基乙酰胺350ml～450ml，对苯二胺1.1～1.3mol；4,4′-二氨基二苯醚联苯1.1～1.3mol；上述材料混合搅拌3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光，
申请(专利权)人：珠海亚泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44