一种单面纸切接机制造技术

本发明专利技术提供一种单面纸切接机，包括动力装置、导送纸装置、切纸装置、刹车装置，所述动力装置用于为所述导送纸装置提供动力；所述导送纸装置用于输送纸张，在纸张被切断后，对停留在所述导送纸装置上的所述纸张进行定位；所述切纸装置用于对所述纸张进行切断；所述刹车装置用于控制所述导送纸装置的运动状态。本发明专利技术单面纸切接机在接到生产指令需要切断面纸时，迅速夹持面纸并同时切断，纸头断口整齐，保持原位置不变，下一次接入时不需要重复纠偏对正。在接到生产指令需要接入面纸时，立即启动将面纸送入双面机压合口，开始新的生产任务，避免了因面纸纠偏对正而造成的浪费，同时保证了现场操作人员的安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸制品设备
，具体涉及一种单面纸切接机。
技术介绍
瓦楞纸板一般由多层瓦楞纸粘贴构成，在瓦楞纸的外侧是上下两层平滑面纸，国内外现有技术瓦楞纸生产线在生产瓦楞纸板时，当需要生产不用面纸的瓦楞纸板时，全部都是人工手动打断面纸，如图1所示，操作者需在位置A处手动打断面纸，让面纸纸头松弛地垂落在地面上，断口极不整齐。当一个批次的不带面纸的瓦楞纸板生产完后，需要在不停机的状态下再次将面纸接入，此时也是由生产人员拾起纸头，在生产线运行的状态下，用手拉动引入双面机压合口 B，再次在运行中纠偏对正后才能正常生产。这样人工切接面纸的工艺非常的不安全，很容易造成生产事故，危害操作者的安全，而且效率低下，严重地浪费纸张，因在纠偏对正中，纸张至少需运行10至20米才能够消除纸张对接的偏差，这样就造成了上几层瓦楞纸的巨大浪费，又存在对现场操作人员造成伤害的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本专利技术而学习。为解决现有技术的问题，本专利技术提出了一种单面纸切接机，本专利技术单面纸切接机在接到生产指令需要切断面纸时，迅速夹持面纸并同时切断，纸头断口整齐，保持原位置不变，下一次接入时不需要重复纠偏对正。在接到生产指令需要接入面纸时，立即启动将面纸送入双面机压合口，开始新的生产任务，避免了因面纸纠偏对正而造成的浪费，同时保证了现场操作人员的安全生产。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下 本专利技术提供一种单面纸切接机，包括动力装置、导送纸装置、切纸装置、刹车装置， 该动力装置用于为该导送纸装置提供动力； 该导送纸装置用于输送纸张，在纸张被切断后，对停留在该导送纸装置上的该纸张进行定位； 该切纸装置用于对该纸张进行切断； 该刹车装置用于控制该导送纸装置的运动状态。根据本专利技术的一个实施例，该导送纸装置包括主动导辊、浮动导辊和随动导辊，该主动导辊、该浮动导辊和该随动导辊对该纸张进行约束导送，该主动导辊由该动力装置提供动力。根据本专利技术的一个实施例，该浮动导辊与浮动导辊摆臂固定连接，该浮动导辊摆臂的另一端活动连接第一气缸的活塞杆，该浮动导辊摆臂以该随动导辊为转轴进行转动。根据本专利技术的一个实施例，该动力装置包括电机，该电机的转轴通过同步带轮连接该主动导辊。根据本专利技术的一个实施例，该切纸装置包括切刀、切刀安装架、拨动滑杆、切刀转臂、第二气缸，该切刀安装在该切刀安装架上，该拨动滑杆连接该切刀安装架，该切刀转臂套接该拨动滑杆，该切刀转臂的另一端活动连接第二气缸的活塞杆。根据本专利技术的一个实施例，该刹车装置包括刹车盘、刹车片和第三气缸，该刹车片置于该刹车盘内侧，由第三气缸扭动设置在该刹车片上的轴销，该轴销卡入该刹车盘的卡槽进行制动。根据本专利技术的一个实施例，该主动导辊设为分段硅胶导辊。根据本专利技术的一个实施例，在该浮动导辊的上侧设置有风管。根据本专利技术的一个实施例，还包括第四气缸，第四气缸的活塞杆活动连接该浮动导辊摆臂。根据本专利技术的一个实施例，该切刀设为齿形切刀。本专利技术单面纸切接机在接到生产指令需要切断面纸时，迅速夹持面纸并同时切断，纸头断口整齐，保持原位置不变，下一次接入时不需要重复纠偏对正。在接到生产指令需要接入面纸时，立即启动将面纸送入双面机压合口，开始新的生产任务，避免了因面纸纠偏对正而造成的浪费，同时保证了现场操作人员的安全生产。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些实施例和其它实施例的特征和方面。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中 图1为现有技术人工切接纸位置示意图。图2为本专利技术单面纸切接机实施例示意图。图3为本专利技术单面纸切接机实施例另一方向示意图。图4为本专利技术实施例右视图。图5为本专利技术实施例动力装置示意图。图6为本专利技术实施例切纸装置示意图。图7为本专利技术实施例导送纸装置示意图。图8为本专利技术实施例刹车装置示意图。图9为本专利技术实施例刹车片示意图。具体实施例方式如图2、图3和图4所示，本专利技术单面纸切接机包括动力装置110、导送纸装置120、切纸装置130、刹车装置140，动力装置11用于为导送纸装置120提供动力；导送纸装置120用于输送纸张，在纸张被切断后，对停留在导送纸装置120上的纸张进行定位；切纸装置130用于对纸张进行切断；刹车装置140用于控制导送纸装置120的运动状态。如图7所示，根据本专利技术的一个实施例，导送纸装置120包括主动导辊29、浮动导辊28和随动导辊30，主动导辊29、浮动导辊28和随动导辊30对纸张进行约束导送，主动导辊29由动力装置110提供动力。浮动导辊28与浮动导辊摆臂25固定连接，浮动导辊摆臂25的另一端活动连接第一气缸31的活塞杆，浮动导辊摆臂25以随动导辊30为转轴进行转动。如图5所示，根据本专利技术的一个实施例，动力装置110包括电机，电机的转轴通过同步带轮I连接主动导辊29。如图6所示，根据本专利技术的一个实施例，切纸装置130包括切刀9、切刀安装架131、拨动滑杆12、切刀转臂13、第二气缸14，切刀9安装在切刀安装架131上，拨动滑杆12连接切刀安装架131，切刀转臂13套接拨动滑杆12，切刀转臂13的另一端活动连接第二气缸14的活塞杆。如图8所示，根据本专利技术的一个实施例，刹车装置140包括刹车盘33、刹车片34和第三气缸36，刹车片34置于刹车33盘内侧，由第三气缸34扭动设置在刹车片34上的轴销，轴销卡入刹车盘33的卡槽进行制动。根据本专利技术的一个实施例，主动导辊29设为分段硅胶导辊。在浮动导辊28的上侧设置有风管26。还包括第四气缸，第四气缸的活塞杆活动连接浮动导辊摆臂25。切刀9设为齿形切刀。如图5所示，动力装置110由电机减速器7提供运行动力，通过主传动同步带轮6、同步带3、带内棘齿同步带轮I传动运行,单向推动卡猴盘2的卡猴单向锁定带内棘齿同步带轮1，将运行动力传递到分段硅胶导辊29，执行接送纸指令。采用旋转式调节板调节张紧轮4张紧同步带。单向推动卡猴盘2和带内棘齿同步带轮I方便在接送纸的线性速度低于双面机运行的线性速度时，面纸送入双面机压合口，双面机拉动面纸提速时，分段硅胶导辊29转速自动同步提高，单向卡猴盘2发挥作用，面纸运行的线性速度脱离本机动力装置控制，电机外设置有电机罩5。如图6所示，切纸装置130由气缸14提供齿形切刀9升收的动力，气缸14通过推拉关节耳15传递切刀转臂13，切刀转臂13绕轴芯作圆弧运动挑动齿形切刀9按导向轴棒导23向作升降运动，完成升出切纸后，自动收回齿形切刀9的动作，切纸装置130还包括上导纸托板8、分条导纸板11、气缸安装座16、方管桁架17、切刀导板组合安装架18、带法兰直线轴承19、切刀安装方管架20、万向转动座21、直线轴承22、向轴棒导定距安装架24。如图7所示，导送纸装置120由两个气缸31同时推拉浮动导辊摆臂25，执行夹持面纸、传送面纸、松开导纸等功能。风管26在接送纸时吹气，对面纸纸头进行引导，导送纸装置120还包括翻盖式防护罩27、活节螺栓32。如图8和图9所示，刹车装置由刹车盘33、刹车片34、气缸36等构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面纸切接机，其特征在于：包括动力装置、导送纸装置、切纸装置、刹车装置，所述动力装置用于为所述导送纸装置提供动力；所述导送纸装置用于输送纸张，在纸张被切断后，对停留在所述导送纸装置上的所述纸张进行定位；所述切纸装置用于对所述纸张进行切断；???所述刹车装置用于控制所述导送纸装置的运动状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，樊勇，王顺波，
申请(专利权)人：东莞市勤善美瓦楞纸品工艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：