本实用新型专利技术公开了一种玻璃门单面施胶涂布装置，包括底板，底板上设有主动轮和与主动轮连接的从动轮，主动轮与从动轮通过传输带连接，底板上设有支架，支架设有储液罐，储液罐的顶部设有顶盖，顶盖内设有过滤网，储液罐的底部设有导液仓，导液仓的底部设有导液球，导液球的底部设有涂布管，涂布管的下端设置在传输带上，导液仓的侧壁设有滑槽，滑槽设有滑块，滑块连接有刮液片，刮液片的一端与滑块连接，刮液片的另一端为自由端并设置在传输带上；主动轮与第一驱动电机通过连接带连接，涂布管设有控制阀。本实用新型专利技术经过涂布管的下端涂布在玻璃门上，刮液片可以将多余的胶液刮去，滑块通过沿着滑槽滑动，可以控制胶层的厚度，方便施胶。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂布装置，特别涉及一种玻璃门单面施胶涂布装置。
技术介绍
现有技术中公开了一种涂布装置，将涂布液涂布在基板上，具有:载物台，在其上表面上装载所述基板；喷嘴，在所述载物台上的空间，从其前端部喷出所述涂布液；局部环境生成机构，其对涂布空间局部性地供给规定气体，在规定的环境下进行所述涂布液的涂布，该涂布空间包括所述喷嘴喷出涂布液的空间以及所述涂布液所涂布的基板的涂布部位；喷嘴移动机构，其在所述载物台上的空间，在横贯该载物台面的方向使所述喷嘴往复移动；箱体，其包围着所述喷嘴移动机构而设置，并形成有所述喷嘴的至少一部分从该喷嘴移动机构侧向所述载物台侧突出而进行往复移动的开口部；气体膜生成部件，其具有喷射规定的气体的喷射口，生成遮蔽所述箱体的开口部的带状的气体膜。该涂布装置不具有胶液过滤功能，也不具有刮液片结构，不能有效控制胶层的厚度，不方便施胶。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种可以先将玻璃门通过导料块导入传输带上，第一驱动电机控制主动轮旋转，从而可以控制玻璃门传输，储液罐储存胶液，胶液通过过滤网实现一次过滤，经过涂布管的下端涂布在玻璃门上，刮液片可以将多余的胶液刮去，滑块通过沿着滑槽滑动，可以控制刮液片的下端与玻璃门之间的距离，从而可以控制胶层的厚度，方便施胶的玻璃门单面施胶涂布装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种玻璃门单面施胶涂布装置，包括底板，底板上设有主动轮和与主动轮连接的从动轮，主动轮与从动轮通过传输带连接，底板上设有第一驱动电机，第一驱动电机与主动轮连接，底板上设有导向轮，导向轮设有第二驱动电机，导向轮与主动轮对接，底板上设有载物车，载物车的顶部边缘设有弯曲部，弯曲部向外弯曲，载物车的底部设有轮子，轮子设置在底板上，底板上设有导料块，导料块的一端与从动轮对接，导料块的另一端连接有导料片，导料片呈向下弯曲，导料块设置在第一支撑杆的端部，第一支撑杆设置在底板上，底板上设有支架，支架呈L型布置，支架设有储液罐，储液罐的顶部设有顶盖，顶盖的顶部设有入液口，顶盖内设有过滤网，储液罐的底部设有导液仓，导液仓的底部设有导液球，导液球的底部设有涂布管，涂布管的下端设置在传输带上，导液仓的侧壁设有滑槽，滑槽设有滑块，滑块连接有刮液片，刮液片呈弯曲状，刮液片的一端与滑块连接，刮液片的另一端为自由端并设置在传输带上；主动轮与第一驱动电机通过连接带连接，涂布管设有控制阀。进一步地，所述从动轮设置在支撑柱的端部，支撑柱设置在底板上。进一步地，所述第二驱动电机设置在第二支撑杆的端部，第二支撑杆设置在底板上。进一步地，所述导液球为球型形状。进一步地，所述第一驱动电机设置在底座上，底座设置在底板上。进一步地，所述支架设有限位球。本技术的有益效果:由于底板上设有主动轮和与主动轮连接的从动轮，主动轮与从动轮通过传输带连接，底板上设有第一驱动电机，第一驱动电机与主动轮连接，底板上设有导向轮，导向轮设有第二驱动电机，导向轮与主动轮对接，底板上设有载物车，载物车的顶部边缘设有弯曲部，弯曲部向外弯曲，载物车的底部设有轮子，轮子设置在底板上，底板上设有导料块，导料块的一端与从动轮对接，导料块的另一端连接有导料片，导料片呈向下弯曲，导料块设置在第一支撑杆的端部，第一支撑杆设置在底板上，底板上设有支架，支架呈L型布置，支架设有储液罐，储液罐的顶部设有顶盖，顶盖的顶部设有入液口，顶盖内设有过滤网，储液罐的底部设有导液仓，导液仓的底部设有导液球，导液球的底部设有涂布管，涂布管的下端设置在传输带上，导液仓的侧壁设有滑槽，滑槽设有滑块，滑块连接有刮液片，刮液片呈弯曲状，刮液片的一端与滑块连接，刮液片的另一端为自由端并设置在传输带上；主动轮与第一驱动电机通过连接带连接，涂布管设有控制阀，所以可以先将玻璃门通过导料块导入传输带上，第一驱动电机控制主动轮旋转，从而可以控制玻璃门传输，储液罐储存胶液，胶液通过过滤网实现一次过滤，经过涂布管的下端涂布在玻璃门上，刮液片可以将多余的胶液刮去，滑块通过沿着滑槽滑动，可以控制刮液片的下端与玻璃门之间的距离，从而可以控制胶层的厚度，方便施胶；第二驱动电机控制导向轮旋转，可以将涂布胶层后的玻璃门运输到载物车内，最后运输出去。【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的一种玻璃门单面施胶涂布装置的结构示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1所示，一种玻璃门单面施胶涂布装置，包括底板1，底板I上设有主动轮2和与主动轮2连接的从动轮3，主动轮2与从动轮3通过传输带30连接，底板I上设有第一驱动电机9，第一驱动电机9与主动轮2连接，底板I上设有导向轮8，导向轮8设有第二驱动电机10，导向轮8与主动轮2对接，底板I上设有载物车14，载物车14的顶部边缘设有弯曲部16，弯曲部16向外弯曲，载物车14的底部设有轮子15，轮子15设置在底板I上，底板I上设有导料块5，导料块5的一端与从动轮3对接，导料块5的另一端连接有导料片7，导料片7呈向下弯曲，导料块5设置在第一支撑杆6的端部，第一支撑杆6设置在底板I上，底板I上设有支架17，支架17呈L型布置，支架17设有储液罐18，储液罐18的顶部设有顶盖20，顶盖20的顶部设有入液口 21，顶盖20内设有过滤网22，储液罐18的底部设有导液仓23，导液仓23的底部设有导液球24，导液球24的底部设有涂布管25，涂布管25的下端设置在传输带30上，导液仓23的侧壁设有滑槽27，滑槽27设有滑块28，滑块28连接有刮液片29，刮液片29呈弯曲状，刮液片29的一端与滑块28连接，刮液片29的另一端为自由端并设置在传输带30上；主动轮2与第一驱动电机9通过连接带11连接，涂布管25设有控制阀26，从动轮3设置在支撑柱4的端部，支撑柱4设置在底板I上，第二驱动电机10设置在第二支撑杆13的端部，第二支撑杆13设置在底板I上，导液球24为球型形状，第一驱动电机9设置在底座12上，底座12设置在底板I上，支架17设有限位球19。本技术玻璃门单面施胶涂布装置，可以先将玻璃门通过导料块5导入传输带30上，第一驱动电机9控制主动轮2旋转，从而可以控制玻璃门传输，储液罐18储存胶液，胶液通过过滤网22实现一次过滤，经过涂布管25的下端涂布在玻璃门上，刮液片29可以将多余的胶液刮去，滑块28通过沿着滑槽27滑动，可以控制刮液片29的下端与玻璃门之间的距离，从而可以控制胶层的厚度，方便施胶；第二驱动电机10控制导向轮8旋转，可以将涂布胶层后的玻璃门运输到载物车14内，最后运输出去。其中，从动轮3设置在支撑柱4的端部，支撑柱4设置在底板I上，所以支撑从动轮3更加牢固。其中，第二驱动电机10设置在第二支撑杆13的端部，第二支撑杆13设置在底板I上，所以可以支撑住第二驱动电机10。其中，第一驱动电机9设置在底座12上，底座12设置在底板I上，所以可以支撑住第一驱动电机9。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃门单面施胶涂布装置，包括底板，其特征在于：底板上设有主动轮和与主动轮连接的从动轮，主动轮与从动轮通过传输带连接，底板上设有第一驱动电机，第一驱动电机与主动轮连接，底板上设有导向轮，导向轮设有第二驱动电机，导向轮与主动轮对接，底板上设有载物车，载物车的顶部边缘设有弯曲部，弯曲部向外弯曲，载物车的底部设有轮子，轮子设置在底板上，底板上设有导料块，导料块的一端与从动轮对接，导料块的另一端连接有导料片，导料片呈向下弯曲，导料块设置在第一支撑杆的端部，第一支撑杆设置在底板上，底板上设有支架，支架呈L型布置，支架设有储液罐，储液罐的顶部设有顶盖，顶盖的顶部设有入液口，顶盖内设有过滤网，储液罐的底部设有导液仓，导液仓的底部设有导液球，导液球的底部设有涂布管，涂布管的下端设置在传输带上，导液仓的侧壁设有滑槽，滑槽设有滑块，滑块连接有刮液片，刮液片呈弯曲状，刮液片的一端与滑块连接，刮液片的另一端为自由端并设置在传输带上；主动轮与第一驱动电机通过连接带连接，涂布管设有控制阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，张靖，梁文德，
申请(专利权)人：天津市海涛门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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