一种气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种气液分离器，包括筒体(51)，气液两相入口(52)，气体出口(54)，液体出口(53)；其中气液两相入口(52)和液体出口(53)置于筒体下部，与筒体(51)相切放置，位置对称；其中气体出口(54)置于筒体(51)顶部。本发明专利技术是利用旋流分离技术，两相流通过切向入口流入筒体，在筒体内部形成强旋，使得密度较大的液体甩到壁面并从液体出口排出，中心聚集的气体从顶部的气体出口排除。气液两相入口和液体出口作用相当，操作方便、体积小巧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种气液分离器，尤其涉及ー种气液旋流分离器，属于气液旋流分离

技术介绍
现有的旋流分离器，通常有ー个或多个两相流进ロ、ー个液体出口和一个气体出ロ，进ロ位于分离器筒体上部，出口位于筒体下部。必须保证两相流流体从上部的进ロ流入,经过分离后液体从下部的液体出ロ流出。根据对现有技术的检索,发现ー种管柱式气液旋流分离器，它具有管柱式分离管，在管柱式分离管上部具有气液混合物入口管且气液混合物入ロ管由倾斜切向入口进入管柱式分离管，气体出ロ位于管柱式分离管上部，液体出ロ位于管柱式分离管下部。见中国专利文献号CN200920032330. 3。当系统流体流动方向改变时，必须依靠换向阀保证流体从进ロ流入，否则无法达到应有的分离效果，这使得这种气 液分离器的应用变得复杂。因此，本领域的技术人员致力于开发ー种结构新颖，操作方便，分离效率高的气液分离器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种克服现有气液分离器的缺陷并提供ー种结构新颖合理、操作方便、分离效率高、体积小的气液分离器。为实现上述目的，本专利技术提供了ー种气液分离器，包括筒体，气液两相入口管，气体出口管,液体出ロ管；其中气液两相入口和液体出ロ置于筒体下部，与筒体相切放置，位置对称；其中气体出ロ置于筒体顶部。在本专利技术的较佳实施方式中，其中气液两相入口和液体出口作用相当，可以互换使用。所述的气液两相入口与液体出口的夹角为-50° 50°。所述的气体出口的中心线与筒体中心线的距离不超过筒体直径的1/5。本专利技术是利用旋流分离技术，两相流通过切向入口流入筒体，在筒体内部形成强旋，使得密度较大的液体甩到壁面并从液体出ロ排出，中心聚集的气体从顶部的气体出ロ排除。气液两相入口和液体出口作用相当。当制冷剂流入分离器的方向改变，即从原液体出口流入，两相流入ロ排出液体时，气液分离器也可以达到相同的分离效果。本专利技术与现有技术相比的优点包括 I.首次提出了这种结构的气液分离器，在现有的旋流气液分离器专利里没有与此类似的结构；2.由于气液两相入口和液体出口作用相当，可以互换使用； 3.这种结构的气液分离器与现有的分离器相比，体积大大减小的同时保证了其分离效率；4.流动换向时无需其他阀门，使得应用极为方便；5.本专利技术应用与制冷热泵系统时，可以旁通大量的气体，可以提高换热器换热效率，减小换热器的压降；6.气液分离器结构简单合理，内部流场有序，两相流分离过程压降小。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进ー步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图I是本专利技术气液分离器的一个较佳实施例的主视图。 图2是本专利技术气液分离器的一个较佳实施例的俯视图。图3是本专利技术气液分离器的一个较佳实施例的左视图。图4是本专利技术气液分离器的一个较佳实施例的应用示意图。图5是本专利技术气液分离器的第二个较佳实施例的俯视图。图6是本专利技术气液分离器的第三个较佳实施例的俯视图。具体实施例方式如图4所示，是ー个包含本专利技术气液分离器的制冷系统，其由压缩机10、冷凝器20，膨胀阀30、蒸发器40、气液分离器50、控制阀60组成。エ质在压缩机I中经过压缩后变成高温高压的气态，然后进入冷凝器2中进行冷凝，变成过冷状态，然后经过膨胀阀3的节流作用，变成气液两相流进入气液分离器4。エ质在气液分离器中进行分离，气体从气体出ロ排出，液体从液体出口排出。液体进入蒸发器，经过吸热变成过热气体，与从气液分离器气体出ロ的气体混合，流入压缩机，完成循环。如图2、3所示，本专利技术气液分离器包括筒体51，气液两相入口 52，液体出口 53，气体出口 54。气液两相的制冷剂从气液两相入口 52切向流入气液分离器，在筒体51内沿内壁旋转。密度较大的液体在离心カ的作用下，被甩到近壁面处。密度较小的气体向中心运动，聚集在筒体中心。液体沿着壁面，从液体出口排出；气体从气体出口排出。在本实例中，由于筒体半径小，离心カ大，保证气体出口的高干度。两相流在筒体内部流动规则，压降小。制冷剂流过膨胀阀，经过气液分离器后分为液体和气体。饱和液体流入蒸发器，提高制冷剂的单位制冷量。在制冷量不变的情况下，流经蒸发器的质量流量大大减小，蒸发器的压降降低。饱和的制冷剂液体进入蒸发器，使得制冷剂在经过换热成为过热气体的过程中，两相换热区増大，蒸发器换热系数増大。因此在相同换热量的情况下，蒸发器的体积减小。本专利技术的第二个较佳实施例，如图5所示，气液两相入口 52与液体出口 53之间的夹角A被设置为小于50°。本专利技术的第三个较佳实施例，如图6所示，气液两相入口 52与液体出口 53之间的夹角A被设置为0°，气体出口 54的中心线与筒体51中心线的距离L被设置为不超过筒体51直径的1/5。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出 诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于包括筒体(51)，气液两相入口(52)，气体出口(54)，液体出口(53);其中气液两相入口(52)和液体出口(53)置于筒体下部，与筒体(51)相切放置，位置对称；其中气体出口(54)置于筒体(51)顶部。2.如权利要求I所述的气液分离器，其中气液两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江平，韩清，胡记超，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：