一种双转子旋转滑片压缩机制造技术

一种双转子旋转滑片压缩机，它包括机壳、左旋转压缩系统和右旋转压缩系统，气缸壳体为椭圆形柱体形状，气缸壳体的椭圆形下部长弧面上开有吸气口，气缸壳体的椭圆形上部长弧面上开有排气口，上壁的内侧面开有上壁内侧面滚道，下壁的内侧面开有下壁内侧面滚道，上壁内侧面滚道、下壁内侧面滚道为闭合曲线形的凹槽，右旋转压缩系统和左旋转压缩系统结构相同，安放在气缸壳体内部的右边，并且右旋转压缩系统的转子外圈与左旋转压缩系统的转子外圈相切。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机，特别是一种用于压缩气体的双转子旋转滑片压缩 机。
技术介绍
目前现有的旋转滑片压缩机虽然具有结构简单，运转平稳，脉动小等优点，但是， 它的最大的缺点是整个滑片在转子滑槽内可自由滑动，当转子旋转时，滑片在离心力的作 用下，使其端面紧贴气缸内表面，造成滑片端面与气缸内壁的较大摩损，因而也产生较大的 摩擦能量损失。其次，它还有排气不尽的缺点，有小部分高压气体带回到低压区，也造成了 能量损失和减少了排气量，因此它的效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种双转子旋转滑片压缩 机。它不仅大大减少了滑片端面与气缸内表面之间的摩擦损失，而且还消除了排气不尽的 缺点，因此它提高了压缩机的效率，增大了压缩机的排气量。本技术的技术方案是一种双转子旋转滑片压缩机包括机壳、左旋转压缩系 统和右旋转压缩系统。所述的机壳包括气缸壳体、上紧固螺钉、上壁内侧面滚道、上密封件、上壁、垫片、 齿轮箱、上磁流体密封单法兰、排气口、下壁、双法兰磁流体密封装置、下磁流体密封单法 兰、吸气口、驱动轴、下壁内侧面滚道、下紧固螺钉、下密封件，气缸壳体为椭圆形柱体形状， 上下边分别有上壁和下壁，上壁通过上紧固螺钉固定在气缸壳体上端，椭圆环形的上密封 件安装在上壁与气缸壳体之间，上壁的中左部位安装有上磁流体密封单法兰，下壁通过下 紧固螺钉与气缸壳体的下端固定，椭圆环形的下密封件安装在下壁与气缸壳体之间，下壁 的中左方与下磁流体密封单法兰相对应的位置安装有下磁流体密封单法兰、下壁的中右方 安装有双法兰磁流体密封装置，气缸壳体的椭圆形下部长弧面上开有吸气口，气缸壳体的 椭圆形上部长弧面上开有排气口，下磁流体密封单法兰上装有驱动轴，上壁的内侧面中左 方开有凹槽形状的上壁内侧面滚道，下壁的内侧面中左方开有凹槽形状的下壁内侧面滚 道，上壁内侧面滚道、下壁内侧面滚道为闭合曲线形的凹槽，齿轮箱装在上壁的外侧面，上 有垫片。所述的左旋转压缩系统包括转子、滑片、主动齿轮、上侧滚动轴承安装盖、上侧 滚动轴承、转子轴、下侧滚动轴承、下侧滚动轴承安装盖、转子外圈，转子幅条、滑片槽、滑片 轴、滑片轴套，转子轴的上边安装在上磁流体密封单法兰内并穿过上磁流体密封单法兰，上 端安装有主动齿轮，转子轴的下边安装在下磁流体密封单法兰内并穿过下磁流体密封单法 兰与驱动轴相连接，转子轴的中部固定安装有转子，转子上有复数根转子幅条，转子幅条的 外端连接转子外圈，转子外圈为圆筒形状，在复数根转子幅条与转子外圈上开有滑片槽，对 应的滑片装在滑片槽内，滑片的左边上下各有一个滑片轴，滑片轴上装有滑片轴套，上侧滚动轴承安放在上壁内侧面滚道内，滑片上边的滑片轴、滑片轴套装在上侧滚动轴承内，下侧 滚动轴承安放在下壁内侧面滚道内，滑片下边的滑片轴、滑片轴套装在下侧滚动轴承内。所述的右旋转压缩系统和左旋转压缩系统结构相同，安放在气缸壳体内部的右 边，并且右旋转压缩系统的转子外圈与左旋转压缩系统的转子外圈相切。本技术进一步的技术方案是机壳、左旋转压缩系统和右旋转压缩系统与上 述部份完全相同，上壁内侧面滚道、下壁内侧面滚道为圆形的凹槽。滑片部份如附图5、附图6、附图7所示带子滑片的滑片包括滑片轴A、滑片轴套 A、子滑片腔、子滑片、子滑片左凸起、子滑片右凸起，带子滑片的滑片的下部左右二边各有 一个滑片轴A、滑片轴套A套在滑片轴A上，带子滑片的滑片的上部开有子滑片腔，子滑片安 放在子滑片腔内，子滑片的左边有子滑片左凸起，子滑片的右边有子滑片右凸起。本技术与现有技术相比具有如下特点转子在旋转时转子上的滑片两侧下部 滚动轴承始终被限制在滚道内，滑片对气缸内壁不产生接触力；容积效率高，本技术只 有吸气，压缩，排气三个过程，没有高压气排不尽的现象，因此不仅提高了压缩机的效率，还 提高了压缩机的容积效率；排气量大，因为大大减小了滑片端面与气缸壳体内壁的摩擦能 量损失，可以适当提高机器的转速和适当扩大气缸尺寸来增大排气量。本技术有两个 转子同时工作，增加了机器的排气量；尺寸小，重量轻，本技术的两个转子都是轮幅形 的，大大减小了转子的重量，另外，本技术有两个转子同时工作，并且两转子安装在同 一个气缸壳体内，这相当两台压缩机共享一个气缸，一个吸气管，一个排气管，因此在相同 的排气量下，本技术尺寸小，重量轻。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1A-A剂视图；附图3为滑片的结构示意图；附图4为附图3B-B剖视图；附图5为带子滑片的滑片结构示意图；附图6为附图5C-C剖视图；附图7为子滑片的结构示意图。具体实施方式如附图所示一种双转子旋转滑片压缩机包括机壳、左旋转压缩系统和右旋转压缩系统。所述的机壳包括气缸壳体1、上紧固螺钉4、上壁内侧面滚道6-1、上密封件5、上壁6、垫片7、齿轮箱8、上磁流体密封单法兰11、排气口 14、下壁15、双法兰磁流体密封装置 16、下磁流体密封单法兰18、吸气口 19、驱动轴20、下壁内侧面滚道15-1、下紧固螺钉22、下 密封件25，气缸壳体1为椭圆形柱体形状，上下边分别有上壁6和下壁15，上壁6通过上紧 固螺钉4固定在气缸壳体1上端，椭圆环形的上密封件5安装在上壁6与气缸壳体1之间， 上壁6的中左部位安装有上磁流体密封单法兰11，下壁15通过下紧固螺钉22与气缸壳体1的下端固定，椭圆环形的下密封件25安装在下壁15与气缸壳体1之间，下壁15的中左方 与下磁流体密封单法兰11相对应的位置安装有下磁流体密封单法兰18、下壁15的中右方 安装有双法兰磁流体密封装置16，气缸壳体1的椭圆形下部长弧面上开有吸气口 19，气缸 壳体1的椭圆形上部长弧面上开有排气口 14，下磁流体密封单法兰18上装有驱动轴20，上 壁6的内侧面中左方开有凹槽形状的上壁内侧面滚道6-1，下壁15的内侧面中左方开有凹 槽形状的下壁内侧面滚道15-1，上壁内侧面滚道6-1、下壁内侧面滚道15-1为闭合曲线形 的凹槽，齿轮箱8装在上壁6的外侧面，上有垫片7。所述的左旋转压缩系统包括转子2、滑片3、主动齿轮9、上侧滚动轴承安装盖10、 上侧滚动轴承12、转子轴13、下侧滚动轴承17、下侧滚动轴承安装盖21、转子外圈2-1，转子 幅条2-2、滑片槽2-3、滑片轴3-1、滑片轴套3-2，转子轴13的上边安装在上磁流体密封单 法兰11内并穿过上磁流体密封单法兰11，上端安装有主动齿轮9，转子轴13的下边安装在 下磁流体密封单法兰18内并穿过下磁流体密封单法兰18与驱动轴20相连接,转子轴13 的中部固定安装有转子2，转子2上有六根转子幅条2-2，转子幅条2-2的外端连接转子外 圈2-1，转子外圈2-1为圆筒形状，在六根转子幅条2-2与转子外圈2-1上开有滑片槽2-3， 六个滑片3装在六个滑片槽2-3内，滑片3的左边上下各有一个滑片轴3-1，滑片轴3-1上 装有滑片轴套3-2，上侧滚动轴承12安放在上壁内侧面滚道6-1内，滑片3上边的滑片轴 3-1、滑片轴套3-2装在上侧滚动轴承12内，下侧滚动轴承17安放在下壁内侧面滚道15-1 内，滑片3下边的滑片轴3-1、滑片轴套3-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转子旋转滑片压缩机，其特征是它包括机壳、左旋转压缩系统和右旋转压 缩系统；所述的机壳包括气缸壳体、上紧固螺钉、上壁内侧面滚道、上密封件、上壁、垫片、齿 轮箱、上磁流体密封单法兰、排气口、下壁、双法兰磁流体密封装置、下磁流体密封单法兰、 吸气口、驱动轴、下壁内侧面滚道、下紧固螺钉、下密封件，气缸壳体为椭圆形柱体形状，上 下边分别有上壁和下壁，上壁通过上紧固螺钉固定在气缸壳体上端，椭圆环形的上密封件 安装在上壁与气缸壳体之间，上壁的中左部位安装有上磁流体密封单法兰，下壁通过下紧 固螺钉与气缸壳体的下端固定，椭圆环形的下密封件安装在下壁与气缸壳体之间，下壁的 中左方与下磁流体密封单法兰相对应的位置安装有下磁流体密封单法兰、下壁的中右方安 装有双法兰磁流体密封装置，气缸壳体的椭圆形下部长弧面上开有吸气口，气缸壳体的椭 圆形上部长弧面上开有排气口，下磁流体密封单法兰上装有驱动轴，上壁的内侧面中左方 开有凹槽形状的上壁内侧面滚道，下壁的内侧面中左方开有凹槽形状的下壁内侧面滚道， 上壁内侧面滚道、下壁内侧面滚道为闭合曲线形的凹槽，齿轮箱装在上壁的外侧面，上有垫 片;所述的左旋转压缩系统包括转子、滑片、主动齿轮、上侧滚动轴承安装盖、上侧滚动轴 承、转子轴、下侧滚动轴承、下侧滚动轴承安装盖、转子外圈，转子幅条、滑片槽、滑片轴、滑 片轴套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学德，
申请(专利权)人：李学德，
类型：实用新型
国别省市：