【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，涉及ー种多产品注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具在注塑多种产品时常常需要制作多个型芯入子进行更换，这样增加配模难度(需要多次配模)，且镶件不易保管容易遺失，造成人工费用及材料费用的增カロ，另外在制作多付模具时，増加了模具数量，模具成本翻倍。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，不易损坏，且制作成本低廉的多产品注塑模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种多产品注塑模具，其特征是包括动模型芯以及型芯入子，所述的动模型芯上设置有调节孔，在该调节孔上设置有调节螺丝，所述的型芯入子通过调节螺丝与动模型芯紧密配合。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种多产品注塑模具中，所述的型芯入子下开设有定位凸台，在动模型芯上设置有与定位凸台相配合的紧配槽，所述的定位凸台与紧配槽紧密配合。与现有技术相比，本技术的优点在于可以使模具在不卸载的情况下，即可进行型芯入子更换，进行第二产品注塑，由于只制作了一个型芯入子，完全可以避免型芯入子保管不周造成丢失而不能正常生产的现象，可节约模具的保管费用，在确保产品品质的同时优化了制作エ艺，使后续保养更简单更方便，提高模具性能，保证模具品质，提高产品的生产良率。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图中，动模型芯I ;型芯入子2 ;调节孔3 ;调节螺丝4 ;定位凸台5 ;紧配槽6。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I所示，本多产品注塑模具，包括动模型芯I以及型芯入子2，动模型芯I上设...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多产品注塑模具，其特征是包括动模型芯(I)以及型芯入子(2)，所述的动模型芯(I)上设置有调节孔(3)，在该调节孔(3)上设置有调节螺丝(4)，所述的型芯入子(2)通过调节螺丝(4)与动模型芯(I)紧...
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